Projekti jaoks vale purusti valimine on kallis viga. See ilmneb liigsete kulumiskulude, toote halva kuju, planeerimata seisakuaja või lõpliku gradatsioonina, mis ei vasta spetsifikatsioonidele. VSI ja koonuspurusti on mõlemad sekundaarse ja tertsiaarse purustamise tööhobused, kuid lahendavad põhimõtteliselt erinevaid probleeme. Et mõista, milline neist sobib teie olukorrale, tuleb vaadata nelja otsustus-dimensiooni: söödamaterjali olemus, tarnitav toote kuju, masina asukoht teie purustamisringis ja pikaajalised kulumiskulud-.
VSI
Peamine erinevus: kuidas nad rokki löövad
Koonuspurusti purustab materjali kokkusurumise teel. Ekstsentrilisele võllile paigaldatud pöörlev sisepea keerleb fikseeritud välimise kausi sees. Kahe pinna vahele jäänud kivi pigistatakse korduvalt läbi kambri allapoole liikudes, murdes rõhu all. Suletud-külje säte määrab toote suuruse ja operaator saab seda reguleerida, et nihkuda jämedama ja peenema väljundi vahel. See on kontrollitud järk-järguline protsess, mis sobib kõvade ja abrasiivsete materjalide suure-läbivuse vähendamiseks.
VSI ehk vertikaalvõlli löökseade teeb midagi täiesti erinevat. Toitematerjal langeb suurel kiirusel-pöörlevasse rootorisse, mis kiirendab seda tsentrifugaaljõu kaudu väljapoole ja paiskab selle kas terasalasi või purustuskambrisse kogunenud kivimirõnga suunas. Osakesed purunevad kokkupõrkel ja murrud toimuvad mööda kivimi loomulikke nõrku tasapindu ja lõhenemisjooni. Tulemuseks on palju kuubikujulisem ja ühtlasema kujuga toode, kui tavaliselt saadakse survepurustamisega.
Sööda materjali järgi valimine
See on sageli kõige olulisem mõõde. Koonuspurustid on ehitatud kõvade, abrasiivsete ja tihedate materjalide jaoks. Graniit, basalt, kvartsiit, rauamaak ja sarnased kivimid on täpselt need, millega koonus kõige paremini hakkama saab. Kompressioonimehhanism talub hästi suurt hõõrdumist, eriti kui kulumiskomponendid on kivimitüübi jaoks õigesti määratud. Kvaliteetne mangaanisisaldusega terasest (nt Mn18Cr2 või Mn22Cr2) valatud koonuspurusti kasutamiseks kõvas kivis võib graniidis või rauamaagis töötada tuhandeid tunde, enne kui on vaja vahetada.
Seevastu VSI-d toimivad kõige paremini pehmema ja{0}}keskkõva voo korral. VSI töötlemiseks sobivad hästi lubjakivi, jõekruus, taaskasutatud betoon ja pehmemad liivakivid. VSI rootori kulumine suureneb järsult koos etteande kõvaduse ja etteande suurusega, nii et operaatorid, kes suruvad väga kõva abrasiivse kivimi läbi VSI, põhjustavad jätkusuutmatuid kulumiskulusid. Sellegipoolest pikendavad tänapäevased VSI-d kivimil{4}}autogeensete autogeensete kambritega kivimi peal{5}}rootori eluiga, kasutades kulumispinnana toitematerjali ennast, muutes kõvemad materjalid paremini teostatavaks kui kunagi varem.
Valimine toote kuju ja lõppkasutuse järgi
Kui lõppkasutuseks on teepõhi, ballasti või puistetäite täitmine, kus gradatsioon on olulisem kui osakeste kuju, saab koonuspurusti vooluring selle tööga tavaliselt hästi toime madalamate kuludega tonni kohta. Koonuspurustid toodavad mõistlikult kuubikujulist toodet, kuigi mõned piklikud ja helbelised osakesed on väljundis vältimatud.
Kui lõppkasutus on kõrge{0}}spetsifikatsiooniga betoonist täitematerjal, asfaldisegu või valmistatud liiv, muutub osakeste kuju kriitiliseks ja VSI teenib oma koha. Löögimehhanism purustab kivi mööda selle loomulikke murrangulisi jooni, tekitades pidevalt hästi-ümmargusi kuubikujulisi väikese helbeindeksiga osakesi. Valmistatud liiva tootmiseks on VSI sisuliselt asendamatu. Loodusliku jõeliiva varu väheneb kogu maailmas ja liiva{5}}tootmise režiimis töötav VSI suudab toota 0–5 mm materjali, mis vastab ehitusliiva peensusmooduli ja osakeste kuju nõuetele.
Valimine vooluringi asukoha järgi
Koonuspurustid võtavad vastu suuremat etteannet, tavaliselt sekundaarses konfiguratsioonis kuni 300–400 mm, ja saavad hakkama märkimisväärse läbilaskevõimega eraldiseisvate sekundaarsete või tertsiaarsete masinatena. VSI nõuab peaaegu alati eelnevat-purustamist. Enamik VSI masinaid on ette nähtud etteandeks, mis ei ületa 50–60 mm, mis tähendab, et enne, kui materjal jõuab VSI-sse, on ülesvoolu vaja lõualuupurustit ja vähemalt ühte koonuseastet. Hästi läbimõeldud-karjääri ahelas on kuju parandamiseks ja peentäitematerjali tootmiseks tüüpiline paigutus lõualuu esmane, koonuse sekundaarne ja VSI tertsiaarne paigutus.
Valimine kulumis- ja hooldusprofiili järgi
DUMA mantel koonuspurusti jaoks
Koonuspurustid kannavad oma mantleid ja nõgusaid kausivooderdusi ettearvatavalt. Kulumismuster on hästi mõistetav ja operaatorid saavad jälgida voodri järelejäänud eluiga, jälgides toote gradatsiooni triivi ja mõõtes voodri paksust. Thekoonuspurusti mantelvooder, mis on iga töödeldud kivitüki peamine kontaktpind, on komponent, mis juhib hoolduse ajakava koostamist. Konkreetse maagi jaoks õige sulami ja profiili hankimine hoiab vahetusintervallid pikad ja tonni maksumus madalad.
VSI kulumine on muutlikum. Rootori otsad, alasid ja kulumisplaadid vajavad korrapärast tähelepanu ning kulumismäär sõltub suuresti sellest, kas masin töötab kivi-terasel- või kivi-kivil-režiimil. Etteande konsistentsil on suur mõju ka rootori tasakaalule ja kulumise jaotusele.
| Valiku mõõde | Valige koonuspurusti | Valige VSI |
|---|---|---|
| Sööda kõvadus | Keskmine kuni väga kõva | Pehme kuni keskmiselt{0}}kõva |
| Toote kuju prioriteet | Teisene mure | Kriitiline nõue |
| Sööda suurus | Kuni 300-400 mm | Nõuab eelnevat-purustamist, max ~60 mm |
| Vooluahela asend | Esmane, sekundaarne, tertsiaarne | Tertsiaar, kvaternaar |
| Rakendus | Kõva kivimikivi, kaevandamine | Valmistatud liiv, vormitud täitematerjal, asfalt |
| Kandmise kuluprofiil | Ettearvatav, juhitav | Muutuv, tundlik sööda kõvaduse suhtes |
Kuluvad osad on koht, kus otsus on oluline
Ükskõik, millist masinat kasutate, kuluvate osade kvaliteet määrab lõpuks selle, kuidas majandus pikas perspektiivis välja näeb. Madala kvaliteediga-või halvasti spetsifitseeritud vooderdistega koonuspurusti kulutab rohkem vooderdise vahetust, rohkem tööjõudu ja rohkem planeerimata seisakuid kui korralikult sobitatud, kvaliteetseid{2}}katteid kasutav purustaja. Sama põhimõte kehtib ka VSI rootorite ja alasite kohta. Masin on täpselt nii hea kui selle sees olevad kulumisosad.
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. on spetsialiseerunud valukoda, kes otsib usaldusväärset suure jõudlusega-mantlite ja nõgusate vooderdiste allikat. 2010. aastal asutatud ja Jiangxi provintsis Yushani maakonnas asuv Duma on kulutanud 15 aastat spetsiaalselt nõudlike purustamisrakenduste jaoks mõeldud sulamipreparaatide väljatöötamisele. Nende koonuspurustite mantlite valik hõlmab Mn13Cr2, Mn18Cr2 ja Mn22Cr2 klasse ning titaankarbiidi komposiitvalikud on saadaval ekstreemsete kulumistingimuste jaoks. Sõltumatu testimise käigus on Duma vooderdised pikendanud kasutusiga kuni 50% võrreldes standardsete OEM-osadega võrreldavates rakendustes.
Duma haldab 47 000 ruutmeetri suurust integreeritud valukoda, kus on üle 4000 olemasoleva valuvormi, mis hõlmab Metso HP ja GP seeriaid, Sandvik CH ja CS seeriaid, Terexi, FLSmidth Raptori, Telsmithi ja paljusid teisi populaarseid mudeleid. Iga sulatit testitakse enne ja pärast ülekandmist Saksa spektromeetriga, kuumtöötlust juhitakse digitaalselt läbi veekarastusprotsessi, mis säilitab puhta austeniidi struktuuri, ja kõiki tootmisandmeid säilitatakse täieliku jälgitavuse tagamiseks failis kolm aastat.Võtke meiega ühendustmantlivalikuga tutvumiseks või insenerimeeskonnalt tasuta kulumisanalüüsi taotlemiseks.
