Graniit on tardkivimitesse tungiv kivim, mille kvartsisisaldus on tavaliselt vahemikus 20-50% ja mõnel juhul ulatub 50-60%. Tegemist on suure kõvaduse ja tugeva abrasiivsusega kivimiga, mis muudab selle töötlemise keeruliseks ja seab purustusseadmetele kõrged nõudmised, eriti kulumisosade vastupidavusele.
Üldjuhul saab põhipurustid valida lõugpurustitena (esmaseks purustamiseks), koonuspurustitena (sekundaarseks ja tertsiaarseks purustamiseks) ja vertikaalvõlli löökpurustiteks (liiva valmistamiseks ja vormimiseks). Erinevate purustamisetappide jaoks sobivad erinevad purustid ja neid tuleb kasutada kombineeritult. Graniidi puhul, mis on tüüpiline kõva kivim, võib sõltuvalt tootmismahust ja tootenõuetest kasutada 2–4-etapilist purustamisprotsessi.
DUMA 42 000 m² suuruse tootmisbaasiga-otse juhitava tehasena on spetsiaalselt välja töötanud kõrge -mangaanisisaldusega sulamid (nagu Mn18Cr2 ja Mn22Cr2) ja kulumiskindlad komposiitvooderdised, mis on kohandatud graniidi suurele abrasiivsusele. Tänu täpsetele kuumtöötlemisprotsessidele on meie kuluvatel osadel suurepärane töö{10}}kõvenemisvõime suure kvartsisisaldusega materjalide käsitsemisel, pikendades tõhusalt kasutusiga 20–40% ja vähendades oluliselt teie kasutuskulusid tonni kohta.
Kahe-etapiline purustamine: lõualuupurusti + koonuspurusti
See on graniidist täitematerjalide tootmisliinide kõige levinum kahe{0}}astmeline konfiguratsioon. Lõuapurustaja vastutab esmase purustamise eest, purustades mäest kaevandatud suured toored kivid keskmise suurusega (väljaheite suurus on tavaliselt umbes 5-30 cm). Koonuspurusti saab hakkama sekundaarse ja peenpurustamisega. Erinevat tüüpi õõnsustega (jäme, keskmine või peen) võib see pärast sõelumist toota valmis täitematerjale, näiteks 5-10 mm, 10-20 mm ja 20-31,5 mm. See konfiguratsioon on lihtne, töökindel ja töötab sujuvalt, mistõttu on see väga ökonoomne ja praktiline valik väikeste ja keskmise suurusega graniidipurustusprojektide jaoks.
Kuluvate osade osas on peamised kulumaterjalid lõuapurusti lõuaplaadid ja külgkaitseplaadid, samuti koonuspurusti mantel ja nõgus. Graniidi kõrge kõvaduse ja kõrge kvartsisisalduse tõttu kuluvad kuluvad osad suhteliselt kiiresti. Soovitatav on eelistada kõrge-mangaanterasest või kõrge-kroomiga malmi materjale ning kulumiskindlate-komposiittehnoloogiate (nt sisseehitatud kõvasulamid või pinnakattega pinnakate) kasutamine kuluvate osade kasutusiga oluliselt pikendab ja kulumiskulusid materjalitonni kohta vähendab.
Kolmeastmeline purustamine
Kahe{0}}etapilisele protsessile tuginedes lisatakse vertikaalse võlliga löökpurusti (liivavalmistusmasin), et moodustada klassikaline kolme-etapiline purustamisprotsess. Ühest küljest saab VSI purusti vormida täitematerjale, eemaldades teravad servad, muutes osakeste kuju ümaramaks ja täidlasemaks, mis vastab kõrgetele -standardnõuetele, mis kehtivad kvaliteetsetel maanteedel, raudteedel ja muudes esmaklassilistes projektides kasutatavate täitematerjalide jaoks. Teisest küljest saab see purustada osa täitematerjalidest, kivipulbrist ja servamaterjalidest 0-5 mm valmistatud liivaks, võimaldades ühel tootmisliinil toota samaaegselt nii täitematerjale kui ka liiva.
Kuluvate osade osas on kolmeastmelisel{0}}konfiguratsioonil kulumiskindluse nõuded veelgi kõrgemad. Lisaks lõualuu purusti lõualuuplaatidele ja koonuspurusti mantlile ja nõgusale on põhi kulumiskomponentideks rootor, puhumisvardad (või viskepead), löökplaadid ja perifeersed kaitseplaadid vertikaalvõlliga löökpurusti. Graniidi tugev abrasiivsus põhjustab nende osade kiiret kulumist. Rootori ja puhumisvarraste jaoks on soovitatav kasutada kõrge-kroomisulamist või keraamilisi komposiitmaterjale ning perifeersete kaitseplaatide jaoks väga-kulumiskindlat-mangaanterast või imporditud kulumiskindlat-terasplaate. Samuti tuleks rakendada mõistlikku rootori kiirust ja etteande reguleerimist, et minimeerida kuluvate osade vahetamise sagedust ja parandada tootmisliini üldist töökiirust.
Nelja-etapiline purustamine: lõugpurusti + ühe-silindriga hüdrauliline koonuspurusti + mitme-silindriga hüdrauliline koonuspurusti + vertikaalvõlliga löökpurusti
Nelja-etapilises purustamise protsessis kasutatakse sekundaarses ja tertsiaarses purustamisetapis peamiselt kahte koonuspurustit (ühe-silindriga hüdrokoonus + mitme-silindriga hüdrokoonus). Kaks koonuspurustit töötavad koos, et jagada purustamisrõhku ja kulumiskoormust, mille tulemuseks on suurem purustamise tõhusus ja suurem ühe{5}}masina võimsus. See konfiguratsioon sobib eriti hästi keskmise ja suuremahuliste-kõva kivimite purustamise projektide jaoks.
Kuluvate osade osas pakub nelja{0}}etapiline protsess selgeid eeliseid. Ühe-silindriga ja mitme-silindriga hüdrokoonuspurustid saab vastavalt erinevatele töötingimustele varustada erinevat tüüpi õõnsuste ja kuluvate osade materjalidega. Esiastme-koonuspurusti keskendub purustamisvõimsusele ja võib kasutada paksemaid kõrge-mangaanterasest mantleid ja nõgusaid; tagumine-etapp keskendub peeneks purustamisele ja vormimisele ning võib kasutada suure-kroomisisaldusega või keraamilisi komposiitkomponente. See "gradienttarbimise" lähenemisviis muudab kulumisosade üldise eluea tasakaalustatumaks ja vähendab kulumiskulusid liiva ja kruusa tonni kohta. Samal ajal järgivad vertikaalvõlli löökpurusti kulumisosad sama valikut nagu kolmeetapilises protsessis, kuid ühtlasema etteande suuruse tõttu on tegelik kulumine suhteliselt kergem, mis vähendab veelgi hoolduskulusid.
Lisaks peamistele purustitele vajab terviklik graniidi purustamise tootmisliin ka tugiseadmeid, nagu söötjad, vibreerivad sõelad ja lintkonveierid, et käsitleda materjali etteandmist, transportimist ja sõelumist.
Ülaltoodud kujutab graniidi purustamise tootmisliinide üldist konfiguratsiooni. Konkreetsete seadmete valik ja kuluvate osade lahendused tuleks optimeerida vastavalt tegelikule tootmisvõimsusele, tooraine omadustele ja tootenõuetele. Graniidist kõva kivi purustamisel mõjutab kuluvate osade valik ja hooldus otseselt tootmiskulusid ja seisakuid. Pikaajalise ökonoomse ja tõhusa töö tagamiseks on tungivalt soovitatav seadmete valiku etapis arvestada materjali, struktuuri ja kuluvate osade vahetamise lihtsusega.
