Karjääri vasarapurusti kuluvad osad

Karjäärivasara purusti kulumisosade tarnija

Duma on kõikehõlmav ettevõte, mis integreerib kaevandusmasinate kulumiskindlate osade uurimis- ja arendustegevust, tootmist ja müüki. Meie toodete hulka kuuluvad koonuspurusti kulumisosad, lõualuupurusti kulumisosad, kaevandustööstuspurusti kulumisosad, kivipurusti osad, karjäärivasarpurusti kulumisosad.

Miks valida meid

Kvaliteet garanteeritud

Meie ettevõte on alati pidanud toote kvaliteeti oma missiooniks ja meie tooted on valmistatud Ameerika standardite järgi. Meie tehas on läbinud ISO9001: 2000 rahvusvahelise sertifikaadi.

Juhtiv teenus

Meie ettevõttel on professionaalne tehniline meeskond, et pakkuda klientidele kvaliteetseid tehnilisi teenuseid ja pakkuda personaliseeritud (OEM / ODM) lahendusi ning klientide vajadustele kohandatud personaliseeritud teenuseid.

Lai turg

Meie tooteid eksporditakse Ameerika Ühendriikidesse, Suurbritanniasse, Austraaliasse, Kanadasse, Saksamaale, Venemaale ja teistesse riikidesse.

Kõrge tootlikkus

Ettevõtte tootmisvõimsus on 20,{1}} tonni aastas, toote kaal jääb vahemikku 2 kg kuni 10 tonni.

Karjääri vasarapurusti kuluvate osade lühitutvustus

Haamerpurustis toimub purustamine vasarate ja purustamisplaatide vahelise löögiga. Haamerpurustil on horisontaalsel võllil pöörlevad vasarad.
Haamerveskid koosnevad reast haamritest (tavaliselt neljast või enamast), mis on hingedega ühendatud keskvõllile ja on suletud jäiga metallkorpuse sisse. See vähendab löögi tõttu suurust. Freesitavad materjalid löövad läbi need ristkülikukujulised karastatud terasest tükid (haamer), mis pöörlevad suurel kiirusel kambri sees.

Millised on karjäärivasarpurusti kulumisosade eelised?

Multi Funktsioon

Haamerpurusti osad nende mitmekülgsuse ja võime käsitleda mitmesuguseid materjale, alates pehmest kuni kõva, abrasiivse või rabedani.

Paindlikkus

Neid kasutatakse tavaliselt selliste materjalide nagu lubjakivi, kivisüsi, kips, põlevkivi ja muud tüüpi mineraalide ja kivimite purustamiseks.

Paljud tüübid

Erinevate haamrite tüüpide ja paigutustega, mis sobivad erinevate rakenduste ja materjalidega.

Mehaaniline

Selle võime toota suhteliselt ühtlase suurusega osakesi, selle lihtne ja vastupidav konstruktsioon ning suhteliselt madal hind.

Quarry Hammer Crusher kulumisosade omadused

● Purusti vasarad valavad volframi titaani sulamist kõrge mangaanisisaldusega terasest aluspinnale, see võib vastu pidada tugevale lihvimishõõrdumisele.
●Kasutades kuumtöötlusprotsessi ja veekarastamise tehnoloogiat.
● Haruldaste muldmetallide legeerimise ja modifitseerimise meetodi rakendamine ning keemilise koostise sobitamise optimeerimine.
●Sulateras on puhtam ja maatriks kompaktsem.

Mitut tüüpi karjäärivasarpurusti kuluvaid osi

Kõrge mangaanisisaldusega terashaamer
Kõrge mangaanisisaldusega teras, ülikõrge mangaanisisaldusega terasevalu (Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2) koos kõrgtehnoloogilise tootmistehnoloogiaga kõrge mangaanisisaldusega terasest haamri, suure mangaanisisaldusega terasest haamri, suure mangaanisisaldusega terasest haamri, et kohaneda haamerpurustusmasinaga, et purusti haamer, et saavutada parim jõudlus, mis sobib purustamine veeris, rämpsu, lubjakivi ja muud materjalid on katki, nagu mitut tüüpi tsemendi, liiva ettevõtete haamer eelistatud.

Bimetallist komposiitvasarapea
Täiustatud kaasaegse komposiitvaluprotsessi kasutamine, kõrge kroomisisaldusega malmist parima kulumiskindlusega haamer, kõige karmima kulumiskindla legeerterasest vasara käepide, seatud sitkus ja kulumiskindlus tervikuna, nii et toode on nii kulumiskindel. - vastupidav ja mitte Fracture on terase ja raua täiuslik kombinatsioon, nii et tootel on hea kulumiskindlus, löögikindlus, ohutus ja töökindlus ning muu terviklik jõudlus.

Kõrge kroomisulamiga haamer
Kõrge kroomisisaldusega komposiitvalatud materjal, võrreldes tavalise kõrge mangaanisisaldusega terasest haamriga, kõrge kõvadusega, liivavalmistusmasina haamri kõrge kulumiskindlusega, kõrge kõvadusega martensiitmaatriksiga, tugevate tugikarbiidiosakestega, et vältida karbiidi kulumist kulumispinnalt. , et tagada materjali kõrge kulumiskindlus.

Inkrusteeritud karbiidvasar
Tuntud ka kui Daikini hammaste kulumishaamer, volfram-titaanisulamist haamri tootmine, spetsiaalsete tehnikate kasutamine, sulamist haamriotsaga sissevalatud karbiidvarras, sulamplokk jne. Valamisprotsess mõlemasse on kõrge kulumisvastase toimega, on usaldusväärsed ohutusnäitajad. Lahendage tõhusalt vastuolu kõvaduse ja sitkuse vahel, et see saaks kohaneda mitmesuguste keeruliste ja karmide töötingimustega.

Rõngaspurustaja Rõngasvasar
Rõngasvasara purusti on mõeldud soojuselektrijaamade söekäitlussüsteemi jaoks, mis on loodud purustatud söemasinate jaoks, purustaja rõnga haamer on jagatud rõngasvasara purusti hambavasaraks, haamri rõngaspurusti rõngaks, optimeerimise teel on välja töötatud uut tüüpi modifitseeritud suure mangaanisisaldusega rõngasvasarad. materjali koostis, mõistliku valuprotsessi kavandamine ja kuumtöötlusprotsessi tugevdamine. Rõngasvasara kulumiskindlus ja kõikehõlmavad mehaanilised omadused on saavutanud hea kulumiskindluse.

Karjäärivasara purusti kulumisosade rakendused

Erinevate mineraalide suuruse vähendamine

Duma purustajaid, veskeid ja veskeid kasutatakse peaaegu igas mineraal- ja kaevandustööstuses. Ükskõik, kas töötlete kivisütt, kivimit, soola, rauamaaki, hakkepuitu või savi, meil on teie lahendus suuruse vähendamiseks.

Tööstuslikud toiduainete krohvimispurustid

Duma tagab, et miski ei lähe raisku, tarnides töökindlaid karjäärivasarpurusti kuluvaid osi toidujäätmete käitlemiseks ja toiduainete töötlemiseks.

Põllumajanduspurustid

Duma tarnib suure jõudlusega karjäärivasarpurusti kulumisosi, mis sobivad ideaalselt põllumajanduslikuks kasutuseks, sealhulgas lubja purustamiseks, loomasööda töötlemiseks ja teravilja-maisi vähendamiseks.

Tööstuslikud ürtide ja vürtside purustamise seadmed

Duma tarnib karjäärihaamerpurusti kulumisosi ürtide ja vürtside suuremahuliseks jahvatamiseks, jahvatamiseks ning töötlemiseks.

Mis on põhjused, miks haamer liiga kiiresti ära kulub?

Haamri materjali mõju
Üldiselt on suurema kõvadusega haamer suurem kulumiskindlus. Haamri kulumiskindluse parandamiseks on vaja suurendada selle kõvadust, kuid kõvaduse kasvades haamri löögikindlus väheneb. Seetõttu on vasara kulumiskindluse parandamise võti, kuidas tasakaalustada haamri kõvadust ja head löögikindlust.
Tavalised haamriotste materjalid on: kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega malm, madala süsinikusisaldusega legeerteras.
Kõrge mangaanterasel on hea sitkus, hea valmistatavus ja madal hind. Selle peamine omadus on see, et suure löögi või kontaktpinge toimel tekitab pinnakiht kiiresti töökõvastust ja selle kõvastumise indeks on 5-7 korda kõrgem kui teistel materjalidel. Kulumiskindlus on oluliselt paranenud. Kui aga löögijõud on ebapiisav või kontaktpinge kasutamise ajal väike, ei saa pinda kiiresti töökarastamiseks ning kõrge mangaanisisaldusega terase kulumiskindlust täielikult rakendada.

Haamri valmistamise kvaliteet
Haamri tootmisprotsess on samuti võtmetegur selle kasutusea määramisel. Kui haamripea pealispinnal või sisemisel valmistamisel on defekte, nagu kokkutõmbumisõõnsused, praod ja läbivad kristallid, ei vähenda see mitte ainult haamri jõudlust, vaid põhjustab ka haamri purunemise. Seetõttu tuleb haamrite tootmisel kehtestada mõistlikud valu- ja kuumtöötlusprotsessid.
Näiteks kõrge kroomisisaldusega malmist haamrite puhul tuleks kasutada vertikaalset valamist ja välise külma raua mõistlikku kasutamist ning valutemperatuuri tuleks rangelt kontrollida, et vasarapeal oleks valamise ajal hea tahkumise järjestus ja söötmistingimused ning seega saada tihe sisemine korraldus ja nõrgendada jämedat tera.

Haamri konstruktsiooniprojekt
Erineva konstruktsiooni ja geomeetrilise kujuga vasarapeadel on suured erinevused kuumtöötluse mehaanilistes omadustes ja sisemises metallograafilises struktuuris, millel on omakorda suur mõju kulumiskindlusele, eriti suure paksuse ja suurte mõõtmetega vasara mõjul. silmapaistvam. Mida paksem on vasar, seda raskem on seda kõveneda ja seda halvem on selle kulumiskindlus.
Kuna haamripea sisemine kulumiskindlus on oluliselt madalam kui pealispinnal, saab seda seisundit parandada vaid suure paksusega vasarapea mõistliku valamise ja kuumtöötlemise protsessiga, kuid see tähendab haamripea kulumiskindluse parandamist. haamri pea. Esitus on piiratud. Parim viis on optimeerida haamri struktuuri ilma haamri kineetilist energiat ja tugevust muutmata. Ühelt poolt saab parandada haamri kasutust, teisalt aga vähendada konstruktsioonipaari. Haamripea kulumiskindluse vältimiseks väheneb kuumtöötlemise mõju.

Purusti tehnilised parameetrid
Haamri eluiga on seotud ka purusti tehniliste parameetritega, millest olulisim on rootori võimsus ja kiirus. Need kaks parameetrit peegeldavad otseselt vasarapea lineaarset kiirust ja löögijõudu. Need ei ole seotud ainult purusti tootmisvõimsusega, vaid ka vasarapea löökkarastumise astmega.
Hea löökkarastusega vasaral on pikem kasutusiga. Rootori kiirus on liiga madal, mitte ainult madal tootmisvõimsus, vaid ka madal kineetiline energia, mille tulemuseks on halb haamri löögi kõvenemine ja halb kulumiskindlus; rootori kiirus on liiga suur, kuigi haamer suudab saavutada parema löögikarastuse ja seadmete tootlikkuse, kuid ka vasarapea, nöör ja voodriplaat on tugevalt kulunud, mis samuti kahjustab vasarapea kasutusiga. samal ajal suureneb energiatarve oluliselt.

Purusti konstruktsiooni iga osa kliirens
Peamiselt peetakse siin silmas vahet rootori korpuse ja muljumisplaadi, võre ja etteanderulli vahel ning vahet vasarate vahel. Nende vahede suurus on seotud sellega, kas nöörile ja turvavärava lähedal on kogunemist.
Kogunemise korral, kui haamer ei suuda materjali nööri küljest lahti suruda, on see tugevalt hõõrdunud ja kulunud. Kui vahe on liiga väike, kuigi materjali purustamise kvaliteeti ja efektiivsust saab parandada, on lihtne moodustada kogunenud materjali ja ummistust, mis põhjustab vasarapea kulumist; vahe on liiga suur, kuigi materjali kogunemist saab vältida, kuid purustav toime ja efektiivsus on madalad. Seetõttu tuleb haamerpurusti kasutamisel pidevalt reguleerida iga osa pilu, et see jääks sobivasse vahemikku. Täiustatud purlini struktuur hoiab tühjenemise takistusteta ja aitab ühtlasi vähendada haamri kulumist.

Purusti söötmise olukord
Söötmistingimuste hulka kuuluvad: 1 sööda suurus ja kõvadus; 2 purusti söötmisrežiim. Esimene on seotud sellega, kas purustaja puutub kokku löögiimpulsiga, kui materjal ja vasar materjali tabavad. Viimane põhjustab erinevate etteanderežiimide tõttu materjali erinevust rootori vahel ning mõjutab ka löökimpulssi, kui vasar materjali tabab.
Kui haamri kaal ja rootori pöörlemiskiirus on konstantsed, on vasara kokkupõrkeimpulss võrdeline materjali kvaliteedi ja kukkumisega ning kokkupõrkeimpulsi suurus on otseselt seotud haamri töö kõvenemise ja kulumiskindlusega. haamer. Seetõttu ei tohiks suure haamerpurusti etteande suurus olla liiga väike ja etteandeseadme kiirus peaks olema suurem.
Lisaks mõjutab materjali liigne niiskus teatud määral haamri eluiga. Liiga suure veesisalduse korral seovad materjalid kergesti massiks, mis põhjustab materjalide kuhjumist ja süvendab haamri kulumist.

Kuidas hooldate karjäärivasarpurusti kuluvaid osi

● Muutke sageli rootori pöörlemissuunda, et tagada vasarate ja sõelaavade mõlema külje ühtlane kulumine. Ärge kunagi keerake haamri rootorit ühes suunas kauem kui 2 nädalat.
●Hoia võõrkehad haamrist eemal. Kõik materjalid, mis pole ette nähtud jahvatamiseks, põhjustavad veski komponentide enneaegset kulumist. Puhastage separaatori magneteid sageli.
● Kontrollige masina vasarat visuaalselt iga kord, kui see avatakse. Otsige osade ebaühtlast kulumist, mis võib olla põhjustatud ebaühtlasest etteandmisest veski laiuses. Teine levinud probleem on sööturi kulunud osad, mis ei doseeri materjali korralikult vasarveskisse. Probleemi tabamine enne, kui see muutub suuremaks probleemiks, võib säästa raha osade, tööjõukulude ja seisakute osas.

Meie tehas

Tootmistöökoda on puhas ja valgusküllane. Ruumikas tootmistsehh, korras materjaliladu, valmistoodete ladu, et tagada iga protsessi tõhus tootmine

Meie sertifikaat

Teadus- ja arendustegevuse töötajad on kõik seotud professionaalsed akadeemilised valdkonnad, täielik kvaliteedijuhtimissüsteem ja kvaliteetne teadus- ja arendustegevuse tehniline meeskond ning neil on täiustatud ja täiuslikud teadus- ja arendustegevuse ning tootmisseadmed ning tugev teadus- ja arendustegevuse suutlikkus. Paljude aastate tööstuskogemusega meie professionaalne tehniline meeskond pakub klientidele kvaliteetseid tehnilisi teenuseid, isikupärastatud (OEM / ODM) lahendusi ja kohandatud isikupärastatud teenuseid vastavalt klientide vajadustele.

productcate-1-1

Võtke meiega ühendust

Meil

sales@dumajx.cn

Aadress

NO.15, Jinhui Road, Gaoxini piirkond, Yushani maakond, Jiangxi provints, Hiina

Telefon

+8618170377271
+8613957606188

Korduma kippuvad küsimused

K: Millised on karjäärivasarpurusti kulumisosade omadused

V: Kvaliteetne ja pikem kulumisiga.
Madalam hind purustatud materjali tonni kohta.
Tööjõu, tugimaterjali ja seisakuaja kokkuhoid.
Kauakestev mangaanteras ja vastupidavad osad pikendavad purusti tööaega.
Uue disainiga sisetüki legeerteras pikendab selle kasutusiga, mis on umbes 2-3 korda suurem kui originaalosad.
Rangelt kvaliteedikontrolli süsteem ISO9001:2008 süsteemi järgi.

K: Millistele rakendustele meie purusti kuluvad osad sobivad?

V: Purusti kuluvad osad on loodud vastama paljudele rakendustele erinevates tööstusharudes. Meie kuluvad osad ühilduvad paljude purustite tüüpidega, sealhulgas löök-, koonus-, lõualuu- ja pöördpurustid. Pakkudes oma tootevalikus laia valikut purusti kuluvaid osi, tagame, et meie kliendid leiavad lahendusi, mis on kohandatud nende ainulaadsetele nõuetele ja töökeskkondadele. Pidage meeles, et meie purusti kuluvad osad sobivad esmaseks, sekundaarseks ja tertsiaarseks purustamiseks. Tegelikult on need kogu maailmas tuntud selle poolest, et pakuvad ühtlast jõudlust erinevates tingimustes. Näiteks on need ette nähtud mitmesuguste materjalide, sealhulgas lubjakivi, graniidi, basalt ja ringlussevõetud betooni käitlemiseks, kui tuua vaid mõned näited. See kohandatavus võimaldab meie klientidel saavutada soovitud väljundi suurust ja kuju, parandades üldist tootlikkust ja tõhusust, kui nad investeerivad meie purusti kuluvatesse osadesse. Meie teadmised laienevad nii mäe- kui ka tsemenditööstusele, võimaldades meil pakkuda purustite kuluvaid osi, mis pakuvad suurepärast kulumisaega ja jõudlust, olenemata rakendusest või konkreetsest tööstuslikust nišist.

K: Kui mitmekülgsed on meie purusti kuluvad osad?

V: Purusti kuluvad osad on loodud pakkuma erakordset mitmekülgsust. Meie laiaulatuslik tootevalik on loodud vastama laiale valikule purustitüüpidele ja -mudelitele, tagades, et meie kliendid leiavad oma konkreetsetele vajadustele sobivaima. Investeerime suurel määral teadus- ja arendustegevusse. See võimaldab meil luua uuenduslikke kuluvaid osi, mis kohanevad erinevate kasutusnõuete ja -tingimustega. Meie kulumisosad on saadaval erinevatest materjalidest, sealhulgas kõrge kroomisisaldusega rauast, mangaanterasest, mis pakuvad paremat kulumiskindlust ja pikemat kasutusiga. See võimaldab meie klientidel valida nende konkreetse rakenduse ja töökeskkonna jaoks sobivaima kulumisosade materjali. Lisaks on meie purusti kuluvad osad loodud ühilduma nii OEM-i kui ka kolmandate osapoolte seadmetega, tagades sujuva integreerimise ja ühtlase jõudluse.

K: Mis kasu on purusti kuluvatest osadest?

V: Purusti kuluvad osad pakuvad meie klientidele palju eeliseid. Nende hulka kuuluvad näiteks pikendatud kulumisiga. Meie kuluosad on valmistatud täiustatud materjalide ja patenteeritud tehnoloogiate abil, tagades suurepärase kulumiskindluse ja pikema kasutusea. See tähendab seisakuaega ja hoolduskulusid. Need pakuvad ka suuremat tootlikkust, kuna meie purusti kuluvad osad on konstrueeritud tagama ühtlast jõudlust, võimaldades klientidel saavutada soovitud väljundi suurust ja kuju. Lisaks pakume kohandatud lahendusi. See tähendab, et teeme oma klientidega tihedat koostööd, et töötada välja kohandatud lahendused, mis vastavad nende ainulaadsetele nõuetele ja töökeskkondadele. Meie lai tootevalik tagab, et suudame rahuldada erinevaid vajadusi ja rakendusi, mis on suur kasu mõnele ettevõttele, kes tugineb kvaliteetsetele purusti kuluvatele osadele. Teine eelis on see, et pakume ülemaailmset tuge. Oma ülemaailmse müügi- ja teeninduskeskuste võrgustikuga pakume oma klientidele kiiret abi ja tehnilist tuge, tagades sujuva kogemuse esmasest konsultatsioonist kuni müügijärgse teeninduseni. Lõpuks on meil kindel pühendumus jätkusuutlikkusele, mis läbib ettevõtteid. Sellest tulenevalt on meie purusti kuluvad osad konstrueeritud nii, et need vähendavad energiatarbimist ja keskkonnamõju, edendades seeläbi säästvaid tavasid kõigis meie teenindatavates tööstusharudes.

K: Mis on suure mangaanisisaldusega haamripea?

V: Haamripead on haamerpurusti põhiosa. Haamripeade kaal, kuju ja materjal mõjutavad oluliselt purusti tootmisvõimsust.
Mida raskem on vasar, seda rohkem on sellel kineetilist energiat ja seda suurem on purustamise efektiivsus. Kuid raske haamer kahjustab rohkem ka teisi osi ja kiirendab nende kulumisprotsessi. Haamri raskus peaks suutma tasakaalustada tootmise efektiivsust ja kulumiskiirust.

K: Mis on kivipurusti vasar?

V: Haamerpurusti, täpne määratlus peaks olema haamerpurusti haamer, haamer on üks põhikomponentidest haamerpurusti, rootorivõlli haamer paiknev purustaja, suurel kiirusel haamerpurusti, kui materjali otse puhutakse, mis lõpuks puruneb sobiva suurusega osakesteks. Nüüd turule tulnud haamerpurustid saab tootmisprotsessi järgi jagada kahte tüüpi: valamine ja sepistamine, kuid need ei ole sama kulumiskindlusega. Haamerpurusti saab jagada materjalitüüpide järgi: kõrge mangaanisisaldusega terasest haamer, haamer bimetallist komposiitvasar, suured kuldhambad, kroomisulamist vasar ja karbiid. Haamer ja muu peamine tegur on ränidioksiidi sisaldus, mis näitas, et tänapäevase tööstustehnoloogia järgi: karbiidhaamri kasutamine kulumiskindluse osas on hea.

K: Millised on haamerpurusti osade rakendused?

V: Laialdaselt kasutatav mäetööstuses, metallurgiatööstuses, ehitustööstuses, teedeehitustööstuses, keemiatööstuses ja silikaaditööstuses kõvade ja keskmise kõvade maakide ja kivimite, nagu rauamaak, licommonne, vasemaak, kvarts, graniit, liivakivi purustamiseks.

K: Miks valida meie haamerpurusti osad?

V: Nagu enamik seadmeid, kuluvad haamerveskid aja jooksul sagedase kasutamise tõttu. Kulunud pulverisaator mõjutab kogu tootmisliini, pärssides jõudlust ja üldist tootlikkust. Lõpuks võib see mõjutada ettevõtte lõpptulemust.
Kuid pidev rutiinne hooldus ja komponentide asendamine võivad järsult vähendada seisakuaega ja minimeerida vajadust ulatuslike remonditööde või kulukate ja pikemate seisakuperioodide järele. Kvaliteetsed haamerveski kuluvad osad hoiavad teie seadmeid korras, et maksimeerida kulusid ja aega pikemas perspektiivis.

K: Mis kasu on haamerpurusti osade kasutamisest?

V: Pakume kuluvaid osi disaini ja sulamitega, mis on spetsiaalselt välja töötatud iga rakenduse ja konkreetse asukoha jaoks purustis. Meie purusti osad on valmistatud mangaanterasest – kõige tugevamast ja kulumiskindlamast terasest. Lisaks ülaltoodud purusti komponentidele valmistame ka purusti enda jaoks valatud komponente, nagu pitmani õlg, külgplaadid ja põseplaadid jne. Purusti vasar, nagu klinkripurusti vasar ja toorainehaamer, on üks haamerpurusti põhiosad. Meie haamerpurusti osad: Purustivasar kasutab rafineerimist, vaakumvalu, suunavat tahkumist ja muid tehnikaid, et suurendada teravilja rafineeritust ja muuta vasara jõudlus parimaks. Kõvadus on haamri eluea määramisel kõige olulisem tegur, seega peab vasarapea olema äärmiselt kõva ja kulumiskindel. Meie ettevõte kasutab spetsiaalset kuumtöötlemise meetodit, mis muudab haamri kõvaduse ja kulumiskindluse parimaks koostööks, pikendades sellega oluliselt haamri kasutusiga. Meie purustihaamer võib üldiselt säästa kasutajate 1/3 oma seadmeinvesteeringutest, säästa 1/2 energiatarbimisest ja säästa palju hoolduskulusid. Meie malmist vasar (või haamriplokk) võtab vastu kaotatud vahtvormi vibratsioonivalu. Vaakumi alarõhul vibratsioonivalamisel ei saa me mitte ainult teravilja rafineerida, valuosade tihedust parandada, vaid ka panna gaasi ja inklusiooni tõusma ning puhastada kroomraudvett, et parandada osade terviklikke mehaanilisi omadusi, parandab oluliselt kasutusiga ja rahuldab kasutajaid täielikult.

K: Millist tehnoloogiat kasutatakse suure mangaanisisaldusega haamripea valmistamiseks?

V: Kõrge Mn-haamripea on meie ettevõtte toode. Tööosa kompaktsuse suurendamiseks kasutame külmvalu. Kiiresti kuluva osa tugevdamiseks kasutage ahju põhjapuhutava argooni rafineerimistehnikaid. Teravilja piiri tugevuse suurendamiseks kasutame mitmekesiseid kvalitatiivseid muutusi. Need kõrge mangaanisisaldusega väikesed haamrid klinkri purustamiseks indutseerivad meie ettevõtte valmistatud haamrit, millel on suurem kulumiskindlus, ohutus ja töökindlus. Meie kliendid on meie haamritega rahul ja meie kaupu eksporditakse erinevatesse riikidesse.

K: Milline on kõrge mangaanisisaldusega haamripea viimistlus?

V: Meie ettevõtte toodetud kõrge Mn-sisaldusega tsementeeritud karbiidist haamri (Inlaid Alloy Hammer / legeeritud haamer / haamerveski) toode kasutab suurema sisaldusega nano-suuruses volframkarbiidist ja titaankarbiidist valmistatud kulumiskindlat varda. Valmistame haamri maatriksi suure Mn-ga või ülikõrge Mn-ga olenevalt haamerveski keerukusest. Tagame legeeritud terasest materjalist varda pinna ja maatriksi 100% metallurgilise sidumise ahju põhjas argooni puhumise, mitmekesiste kvalitatiivsete muutuste, mitmekesise inokulatsiooni ning sobiva valamise, sulatamise ja kuumtöötlemise meetoditega. Need töötlemismeetmed suurendavad meie ettevõtte valmistatud High Mn sisseehitatud tsementeeritud karbiidtoodete kombineerimisomadusi. Sellist legeerterasest materjalist haamrit kasutatakse laialdaselt haamerveskites. Oleme kodu- ja välismaiste klientide seas väga soositud.

K: Kuidas teha kindlaks, kas haamer tuleb löögistiilis purustusmasinas välja vahetada?

V: Löökpurusti on teatud tüüpi masin, mis kasutab materjalide purustamiseks kiireid lööke. Löökpurusti vasarad on kriitilise tähtsusega komponent, mis tagab materjalide purustamiseks vajaliku purustamisjõu. Kui löökpurusti vasar kulub liiga kiiresti, tähendab see, et vasar ei talu löögijõude ja vajab väljavahetamist.
Põhjuseid, miks löökpurusti vasar võib liiga kiiresti kuluda, on mitu. Üks levinud põhjus on see, et purustatav materjal on liiga kõva või abrasiivne, mis põhjustab haamri liigset kulumist. Teine põhjus võib olla see, et haamer ei ole valmistatud sobivast materjalist või ei ole mõeldud konkreetse rakenduse jaoks.
Et teha kindlaks, kas löök-tüüpi purustusmasina vasar tuleb välja vahetada, saate vasarat visuaalselt kontrollida. Otsige haamri pinnalt kulumismärke, nagu praod, mõrad või deformatsioon. Kui märkate mõnda neist märkidest, on see hea märk, et haamer tuleb välja vahetada.
Lisaks saate jälgida masina jõudlust, et teha kindlaks, kas haamer töötab korralikult. Kui masin toodab vähem toodangut või toodab madalama kvaliteediga toodet.

K: Kuidas hooldada haamerpurusti osi?

V: Regulaarne ülevaatus. Kontrollige haamerpurustit regulaarselt, et kontrollida kulumise, kahjustuste või lahtiste komponentide märke. Otsige haamritel, rootoril ja muudel kriitilistel osadel pragusid või kulumist. Veenduge, et kõik kaitsepiirded on paigas ja töötavad korralikult.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid karjäärivasarpurusti kulumisosade tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete müüa laos olevaid odavaid karjäärivasarpurusti kuluvaid osi, siis tere tulemast meie tehasest hinnapakkumise saamiseks. Kõik meie tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.