Söe ja koksi purustamise lahendused
Kivisöel ja naftakoksil on purusti kuluvate osade turul selge positsioon. Erinevalt kõvade-kivimite kaevandamise rakendustest, kus kulumisosade maksumus on tingitud äärmuslikust hõõrdumisest ja suurest löökkoormusest, on söe ja koksi töötlemisel erinev majanduslik võrrand: materjal ise on suhteliselt pehme - bituumenkivisüsi on tavaliselt Mohsi skaalal 1–2, antratsiit 2–3 ja kaltsineeritud petrooleum}3–{8. suur läbilaskevõime, sageli 500–3000 tonni tunnis pidevalt, muutes kuluvate osade ühikuhinna ja{12}}vahetussageduse tegevuskulude domineerivaks teguriks.
Ülemaailmne söe valmistamise tehaste turg koos terasetehaste, alumiiniumisulatuste ja süsinikutoodete tootjate koksi käitlemissüsteemidega esindab suure -mahu-, kulu-tundlikku segmenti, kus vale sulamiklassi - valimine isegi vähesel määral - põhjustab tuhandete töötundide jooksul märkimisväärseid tarbetuid kulutusi. Samamoodi tekitab kuluvate osade valimine, mis on rakenduse jaoks liiga kõvad ja rabedad (põhjustab ootamatuid purunemistõrkeid) või liiga pehmed (põhjustab liigset kulumiskiirust), välditavaid seisakuid süsteemides, mis on kavandatud töötama minimaalsete katkestustega.
DUMA toodab haamerpurusti kuluvaid osi, rullpurusti vooderdusi ja nendega seotud kulumaterjale, mis on spetsiaalselt kalibreeritud söe ja koksi töötlemise tingimuste jaoks, - tasakaalustades kulumiskindluse ja kulutõhususe, et tagada madalaim hind töödeldud materjali tonni kohta.
Hankige oma söe- või koksipurustussüsteemi kulumisosade soovitus →
Söe ja koksi purustamise kulumisprobleemide mõistmine
Kivisüsi ja koks tekitavad kulumismehhanisme, mis erinevad põhimõtteliselt kõvade{0}}kivimite rakendustest, ning nende erinevuste valesti mõistmine on selles segmendis kõige levinum kulumisosade ebaõige valiku allikas.
-
1. Väike löök, püsiv hõõrdumine.
Kivisüsi ja koks on pehmed materjalid, mis tekitavad muljumispindadele graniidi või rauamaagiga võrreldes väga väikese lööki. Domineerivaks kulumismehhanismiks on madal-pingehõõrdumine: peened nurgelised mineraalosakesed - kivisöe tuhafraktsioonis sisalduvad peamiselt kvarts- ja savimineraalid ning koksis olevad peened süsinikuosakesed - kriimustavad ja kulutavad aja jooksul korduvalt kulumispinda. See madala-pingega abrasiivse kulumise režiim eelistab materjale, millel on kõrge pinnakõvadus, mitte kõrge löögikindlus. Selle tulemusel on austeniitsed mangaanterased (Mn18, Mn22), mis on suurepärased kõvade-kivimite kaevandamise rakendustes -, kus nende töö{11}}kõvenemiskäitumist aktiveerivad suured-löögikoormused -, on halvasti sobitatud kivisöe töötlemisega tööd{15}}karastav transformatsioon. Madala mõjuga kivisöe{17}}mangaanteras kulub pinna hõõrdumise tõttu kiiresti, ilma et see oleks kunagi kõvastunud.
-
2. Mineraalsete lisandite sisaldus on kriitiline muutuja.
Toores kivisüsi sisaldab mineraaltuha proportsioonides vahemikus 5% kõrge-kvaliteetses termilises kivisöes kuni 30–40% madalama-kvaliteediga--kaevandussöötade puhul. Domineerivad mineraalid - kvarts (SiO₂, Mohs 7), päevakivi ja püriit - on palju kõvemad kui kivisöe maatriks ja põhjustavad suurema osa purusti pindade abrasiivsest kulumisest. Kivisüsi, mille mineraalfraktsioonis on 15% tuhka ja 60% kvartsi, kujutab endast oluliselt agressiivsemat kulumiskeskkonda kui kivisüsi, milles on 10% tuhka ja valdavalt savimineraale. Nafta rafineerimisel saadud koks sisaldab tavaliselt vähem mineraalset tuhka kui kivisüsi, kuid sisaldab peeneid abrasiivseid süsinikuosakesi, millel on teravad murdumispinnad, mis tekitavad ühtlaselt madala{16}}pingega kulumise.
3. Suur läbilaskevõime suurendab kulumiskiirust.
Kiirusel 1000–3000 t/h töötleb söe valmistamise tehas päevas läbi oma purusti kulumispindade suurema koguse materjali kui paljud kõvad{4}}kivikarjäärid nädalas. Isegi kulumiskiiruse tagasihoidlik paranemine 10–15% tonni kohta tähendab aastase osade tarbimise olulist vähenemist ja tööjõu{8}}muutust.
4. Ülegabariidi- ja trampimisoht.
Kaevandus-kasutatud-süsi sisaldab sageli katusekivi, raudkiviribasid ja aeg-ajalt kaevandusseadmetest pärit trampmetalli. Söe purustamiseks kasutatavad kuluosad peavad säilitama piisava tugevuse, et taluda aeg-ajalt nendest tugevamatest sissetungidest tulenevaid lööke ilma rabedate murdudeta - väga kõrge-kõvadusega ja madala{5}}sitkusega materjalide esmane rikkerežiim selles keskkonnas.
Soovitatav purustaja konfiguratsioon söe ja koksi jaoks
Söe ja koksi töötlemisel kasutatakse kitsamat valikut purustitüüpe kui kivimite kaevandamisel, kusjuures söe valmistamisel domineerivad haamerpurustid ja rõngasgranulaatorid ning rullpurustid, mida kasutatakse laialdaselt nii kivisöe kui ka naftakoksi jaoks kontrollitud -toote{2}}suuruses rakendustes.
Haamerpurusti - Standardvalik söe valmistamise tehastele
Haamerpurusti (mõnedes konfiguratsioonides nimetatakse ka haamerveskiks või rõngasgranulaatoriks) on maailmas söe valmistamise tehastes kõige laialdasemalt kasutatav esmane ja sekundaarne purusti. Selle suure kiirusega-rootor vähendab löögi-domineerivat suurust, mis sobib rabeda, rabeda kivisöe jaoks, toodab suhteliselt ühtlase suurusega toodet ja töötab tööstuslikes-rajatistes läbilaskevõimega 100–3,{5}} t/h.
Haamerpurusti peamised kuluvad kulumaterjalid onpurusti vasarad(rootori{0}}paigaldatud löökelemendid) javooderdisplaadid(kambri seinavooderdised, mille vastu materjali visatakse ja mille vastu toimub resti juures lõplik mõõtmete vähenemine). Tavalises kivisöe ettevalmistusteenuses on need tehase suurima-käibega kulumisesemed ja moodustavad suurima kulumisosade kulukoha.
Sulami valik kivisöevasarpurusti kuluvate osade jaoks.Tööstuse konsensus kivisöe ettevalmistamise haamerpurusti rakenduste osas - on kooskõlas suuremate haamerpurustite originaalseadmete tootjate, sealhulgas Williams Patent Crusheri, Pennsylvania Crusheri (TerraSource Global ja Hazemag) soovitustega -Mn13 austeniit mangaanterashaamrite ja vooderdisplaatide baassulamina. Mn13 annab tugevuse, mis on vajalik aeg-ajalt katusekivide ja materjali kokkupõrgete üleelamiseks hinnaga, mis vastab söe purustamise teenusele omasele suurele käibele. Kui mineraaltuha sisaldus on pidevalt kõrgem (üle 20%) või kui kvartsisisaldus tuhafraktsioonis on kõrge,keskmine -kroom legeerteras (Cr8–Cr15)tagab parema kulumiskindluse kui Mn13 ja on eelistatud uuendus. Keskmine-kroomraud tagab pinna kareduse vahemikus HRC 48–56 ilma väga kõrge -kroomisulamite rabeduseta, säilitades piisava sitkuse söe söötmisel tekkiva aeg-ajalt kõvade lisandite jaoks.
Sestnaftakoks ja kaltsineeritud kokshaamriga purustamine, väiksem trampimise oht ja ühtlasem sööda koostis võimaldavad liikuda kõvemate ja kulumiskindlamate{0}}sulamite poole. Keskmine -kroomraud (Cr12–Cr15) on standardsoovitus koksivasarpurusti rakenduste jaoks, mis tagab oluliselt pikema hooldusintervalli kui Mn13 abrasioon{6}}domineerivas koksikeskkonnas.
Soovitatavad DUMA tooted haamriga purustamiseks:
Hankige kohandatud hinnapakkumine Duma Hammeritele
Rullpurusti - Täpne toote suurus söe ja koksi jaoks
Rullpurustid (topelt-rullpurustid ja kolmekordsed-rullpurustid) kasutatakse laialdaselt söe ettevalmistamisel, kuna need suudavad toota täpselt kontrollitud ja kitsa toote suurusjaotust minimaalse peenosakeste tekkega -, mis on kriitiline nõue söe termiliste lepingute puhul, mis karistavad liigset peenfraktsiooni, ja koksisöe valmistamisel, kus tahkete osakeste suuruse jaotumine mõjutab koksi tugevust ahjus.
Alumiiniumisulatustehaste ja terasetehaste koksi käitlemisel on valtspurustid domineeriv masin kaltsineeritud naftakoksi ja vastava koksi suuruse määramisel anoodide tootmiseks või kõrgahjude koormuse ettevalmistamiseks vajalike rangete spetsifikatsioonide järgi.
Rullpurusti peamised kuluvad kulumaterjalid onrulli kestad(silindrilised kulumisvooderdised, mis katavad purustamisrulle) ja hammastatud{0}}rullikonfiguratsioonidessegmentide või hammaste purustamine. Rullide kestad läbivad valdavalt abrasiivset kulumist kogu oma pinnal, kusjuures kulumismuster on suhteliselt ühtlane, kuid kiireneb kahe rulli kokkupuutetsoonis.
Rullpurusti kuluvate osade sulamivalik.Väiksema-tuha toite töötlevate söerullpurustite puhulMn13rullikestad tagavad piisava kasutusea ja vastupidavuse aeg-ajalt kivimite sissetungide vastu. Kõrgema-tuhkusega kivisöe ja koksirulli purustamisekskeskmine -kroom legeerteras (Cr12–Cr15)tagab oluliselt pikema rullikesta hooldusintervalli. Kulumiskindel-legeerteras (ABREX-ekvivalentsed klassid, Brinelli kõvadus 400–500 HB) on kulutõhus alternatiiv koksirulli purustamiseks, kus ühtlast, madala-löögiga hõõrdumise režiimi saab usaldusväärselt prognoosida ja löögikindlus on vähem kriitiline.
Soovitatavad DUMA tooted rullide/rullide purustamiseks:
Löökpurusti - sekundaarne suurus söe valmistamisel
Horisontaalse võlliga löökpurusteid (HSI) kasutatakse mõnes söe ettevalmistamise konfiguratsioonis teisese suuruse määramiseks, eriti tehases, mis töötleb väiksemat -tuhksütt, kus vähendatud mineraalsete lisandite sisaldus piirab abrasiivse kulumise juhitaval tasemel. HSI avatud rootori konstruktsioon ja lihtne juurdepääs puhumisvardale muudavad selle atraktiivseks suure-käibega kulukeskkondades, nagu kivisöe purustamine.
Söe HSI rakenduste jaoksMn13 puhumisvardadon standardne baasjoon, mis tagab vastupidavuse aeg-ajalt tekkiva katusekivi või raudkiviriba vastu etteandes. Puhtama ja väiksema-tuhavoo jaokskeskmised-kroomitud rauast puhumisvardad (Cr8–Cr12)tagavad parema kulumisaja. Väga kõrged-kroompuhumisvardad (Cr26–Cr30), mida soovitatakse kasutada puhtal kulumisel, nagu lubjakivi ja puhas liivakivi, ei sobi üldiselt kivisöe purustamiseks, kuna need on tugevamate mineraalide sissetungimisel rabedad.
Soovitatavad DUMA tooted söerakendustes löökpurustamiseks:
Küsige puhumisvarraste jaoks pakkumist
Sulami valiku kokkuvõte söe ja koksi purustamiseks
Järgnev kajastab tööstusharu{0}}standardseid juhiseid kivisöe ja koksi kuluvate osade sulamite valiku kohta, mis on kooskõlas suuremate söe valmistamise seadmete tootjate ja Ameerika Coal Preparation Society (CPSA) avaldatud soovitustega.
|
Materjal |
Purusti tüüp |
Soovitatav sulam |
Märkmed |
|
Termiline kivisüsi, vähe tuhka (<15%) |
Haamerpurusti |
Mn13 |
Standardne baasjoon; hea sitkus trampmaterjalile |
|
Thermal coal, high ash (>20%) |
Haamerpurusti |
Keskmine{0}}kroom Cr8–Cr15 |
Parem kulumiskindlus võrreldes Mn13-ga |
|
Koksisüsi |
Haamer/rullipurusti |
Mn13 või Cr12 |
Profiil on valitud tuhasisalduse järgi |
|
Naftakoks (roheline või kaltsineeritud) |
Haamer/rullipurusti |
Cr12-Cr15 |
Madal trampimisrisk võimaldab kõvemat sulamit |
|
Kohtas koksi |
Rullipurustaja |
Cr12 või AR400–500 HB |
Abrasioon-dominantne; ühtlane sööt |
|
Süsi, mis tahes sort |
Löökpurusti (HSI) |
Mn13 / Cr8–Cr12 |
Vältige väga kõrget kroomisisaldust (Cr{0}}) |
Võtme valimise põhimõte:Söe ja koksi rakendustes ei saa austeniitse mangaanterase töö-kõvenemiskäitumisele loota, kuna kivisöe purustamise madal-mõjuga keskkond ei tekita piisavat pinget, et aktiveerida töö-kõvenemist voodri pinnal. Valige sulami klassid pinna kõvaduse alusel, mis vastab tegelikele kulumistingimustele - mitte töö-kõvenemispotentsiaalile.
Miks valida söe ja koksi purustamisel kasutatavate kulumisosade jaoks DUMA
- Kulu{0}}optimeeritud sulamitehnoloogia.DUMA mõistab, et kivisöe ja koksi kuluvad osad on suure-mahu ja kulu-tundlik tarbematerjal. Meie Mn13 ja keskmise -kroomisulami koostised on kalibreeritud spetsiaalselt söe ja koksi töötlemise madala-löögi, hõõrdumise-valitseva kulumisrežiimi jaoks -, mitte lihtsalt kohandatud kõvade-kivimite kaevandamise klassidele. See tähendab, et maksate sulami jõudluse eest, mida teie rakendus tegelikult vajab, ilma et maksaksite üle tugevusvarude eest, mida söe ja koksi teenus ei nõua.
- Suuremahuline{0}}tootmisvõimalus.DUMA 4 komplekti 3–8 tonni keskmise sagedusega-induktsioonahjude ja 4 komplekti 10–20 tonni maagaasi ahjudega, mis töötavad-majas, suudab DUMA säilitada suuri tootmismahtusid ja lühikesi täitmistsükleid, mida söe valmistamise tehased ja koksi käitlemissüsteemid nõuavad. Laokaubad tarnitakse 7–10 päeva jooksul; kohandatud sulamite tellimused 35–45 päeva jooksul.
- Ühildub suuremate söepurustite kaubamärkidega.DUMA haamerpurusti kuluvad osad katavad kogu maailmas söe ettevalmistamisel, koksi käitlemisel ja elektritootmise kütuse ettevalmistamisel kasutatavate suuremate söepurusti originaalseadmete tootjate rootori konfiguratsiooni ja voodri geomeetriat. Vähemlevinud või vananenud purustimudelite jaoks toodab DUMA pöördprojekteerimise teenus kulunud osanäidiste või tehniliste jooniste põhjal täpsed mõõtmetega reproduktsioonid.
- ISO 9001:2015 sertifitseeritud kvaliteet.Iga tootmispartii on jälgitav keemilise analüüsi, kõvaduse sertifikaadi ja metallograafilise kontrolli kaudu. Ühtlane sulamikeemia tagab, et haamri eluiga ühest partiist on prognoositav alates viimasest -, mis on vajalik hoolduse planeerimiseks pidevas-töötavates kivisöe valmistamise tehastes.
- Kohandatud haamri ja voodri kujundus.DUMA tehniline meeskond saab optimeerida haamri esikülje geomeetriat, kaalujaotust ja materjali valikut konkreetsete söetüüpide, purusti rootori konfiguratsioonide ja toote suuruse nõuete jaoks. See on eriti oluline rõngasgranulaatorite ja spetsiaalsete söevasarveskite puhul, kus standardsed asendusvasarad ei pruugi kajastada teie konkreetse materjali ja vooluahela optimaalset profiili.
K: Miks soovitatakse kivisöe purustamiseks kasutada Mn13, mitte kõvade{1}}kivimite kaevandamisel kasutatavate kõrgemate mangaani klasside (Mn18, Mn22) asemel?
V: Kõrgema -mangaani klassi (Mn18, Mn22) kulumiskindlus tuleneb töö-kõvenemisest - protsessist, mille aktiveerimiseks on vaja märkimisväärset löögipinget. Kivisüsi on liiga pehme, et tekitada selle transformatsiooni jaoks vajalikku löögipinget. Kivisöe kasutamisel aktiveerub Mn18 ja Mn22 kulumine pinnahõõrdumisest enne tööd,{9}}kui kõvenemine ei ole parem kui Mn13 ja materjalikulu on suurem. Mn13 tagab vastupidavuse, mis on vajalik materjali mõjutuste ületamiseks, olles samal ajal söe kulumisrežiimi jaoks{13}}sobiv hind.
K: Millal peaksin haamerpurusti kuluvate osade jaoks üle minema Mn13-lt keskmisele{1}}kroomrauale?
V: Kui teie söesöödal on püsivalt kõrge mineraalse tuha sisaldus (üle 18–20%), suur kvartsi osakaal tuhafraktsioonis või kui Mn13 vasara eluiga on teie konkreetse maagi puhul vastuvõetamatult lühike -, tavaliselt alla 300–400 töötunni komplekti kohta. Keskmine-kroomraud (Cr8–Cr15) tagab nendes tingimustes oluliselt pikema kulumisea. DUMA võib teie söe spetsifikatsioonide ja praeguste kulumiskiiruse andmete põhjal nõu anda üleminekupunkti kohta.
K: Kas DUMA võib tarnida kuluvaid osi nii söevasara purustitele kui ka koksirullpurustitele?
V: Jah. DUMA toodab haamerpurusti kuluvaid osi (vasarad ja vooderplaadid) ja rullpurusti kuluvaid osi (rullide kestad ja purustussegmendid) nii söe- kui ka koksirakenduste jaoks. Küsimisel esitage oma purusti mark, mudel, rootori või rulli mõõtmed ja praegune sulami spetsifikatsioon.
K: Kas koksi tüüp (roheline koks vs. kaltsineeritud koks vs. metkoks) mõjutab kuluvate osade valikut?
V: Jah. Kaltsineeritud naftakoks on kaltsineerimisel lenduvate ainete eemaldamise tõttu oluliselt kõvem ja abrasiivsem kui roheline koks, mis suurendab osakeste purunemispindade struktuurset jäikust ja teravust. Kaltsineeritud koksi teenus tagab tavaliselt kõvema sulami klassi (Cr15 või kõrgem) võrreldes rohelise koksi töötlemisega. Koksimisahjudest saadav Metkoks on samuti suhteliselt kõva ja eelistab keskmise -kroom- või kulumiskindla- legeerterase perekonda võrreldes tavalise mangaanterase perekonnaga.
K: Mis on Mn13 vasarate tüüpiline kasutusiga kivisöe valmistamisel?
V: Kasutusiga varieerub oluliselt sõltuvalt kivisöe tuhasisaldusest, läbilaskevõimest ja purustaja konfiguratsioonist. Madala-tuhaga termilise kivisöe (10–15% tuhka) korral on Mn13 haamri tööiga 500–1000 töötundi saavutatav. Kõrge-tuhaga teeninduses (25–35% tuhka) on tüüpilisemad intervallid 200–400 tundi. DUMA võib nõudmisel esitada võrdlusandmeid võrreldavate söe valmistamise operatsioonide kohta.
K: Kas DUMA saab tagurpidi{0}}konstrueerida haamriprofiile vanematele või tootmisest loobutud purustimudelitele?
V: Jah. DUMA pöördprojekteerimise teenus toodab kulunud osanäidiste, füüsiliste mõõtmiste või originaalsete tehniliste jooniste põhjal täpseid 3D-mudeleid, võimaldades vahetult asendustootmist purustimudelitele, kus OEM-osad pole enam saadaval või teostusajad on vastuvõetamatud.
Söe ettevalmistamise ja koksi käitlemise toimingud konkureerivad tonni maksumusega. Madala-marginaaliga keskkonnas, kus energiakulud, hooldustööjõud ja osade tarbimine mõjutavad otseselt kasumlikkust, on kuluvate osade valik üks väheseid kontrollitavaid muutujaid, mis kogu tegevusaasta jooksul märkimisväärselt lisanduvad.
DUMA tehniline meeskond on teie söe spetsifikatsiooni, purusti konfiguratsiooni ja kuluvate osade praeguse jõudluse ülevaatamiseks valmis, et soovitada sulamit ja disaini, mis tagab teie madalaima võimaliku kulu töödeldava materjali tonni kohta.
Söe ja koksi kuluvate osade soovituse saamiseks võtke ühendust DUMAga →