Üks materjal, üks optimaalne lahendus
Mis puutub purustamisse, siis töödeldav materjal määrab kõik – alates kuluvate osade tüübist kuni nende eeldatava elueani. Graniit nõuab löögikindlat-mangaanterast; lubjakivist on kasu kõrge-kroomisulamid; rauamaak nõuab kõvaduse ja sitkuse tasakaalu.
Me Duma Machinerys ei usu sellesse, et üks-suurus-sobib-kõigile. Meie 42 000 ㎡ oma -majavalukojas, metallurgialaboris ja 4,000+ ülemaailmseid kaubamärke hõlmavate mustritega valmistame välja kuluosad, mis vastavad teie konkreetsetele materjaliomadustele. Olenemata sellest, kas purustate kõva graniiti, abrasiivset kvartsi või taaskasutate betooni, aitame teil pikendada kulumisaega, vähendada seisakuid ja vähendada teie tonni hinda.
Duma edu saladus peitub meie arusaamises austeniitsest mangaanterasest. Kõvade materjalide, nagu graniidi, purustamisel käivitab löök meie vooderdiste pinnal molekulaarse transformatsiooni, suurendades kõvadust HB200-lt üle HB500, samas kui südamik jääb löökide neelamiseks tugevaks. Ilma sobiva-materjalita-on enneaegne pragunemine või kiire abrasiivne kulumine.
Allpool on juhend õigete purusti kuluvate osade valimiseks vastavalt töödeldavale materjalile. Iga soovitust toetavad meie metallurgiaalased teadmised ja range kvaliteedikontroll.
Graniit ja basalt
Kõvadus: väga kõrge (7-8 Mohs)
Materjali omadused: Väga abrasiivne, tugev löök
Soovitatavad kulumisosad: mangaanteras (Mn18, Mn22), eriti lõualuu purustaja plaatide ja koonuspurusti mantlite/nõgusate jaoks
Miks Duma:
Meie kõrge{0}}mangaanisisaldusega teras läbib kontrollitud veekarastuse, et saavutada puhas austeniidi struktuur, mis tagab maksimaalse töökõvenemise löögi all.
Eriti suure koormuse jaoks pakume kroomilisandiga Mn22, et veelgi parandada kulumiskindlust, ilma tugevust ohverdamata.
Meie Mn18Cr2 vooderdised, mis ühilduvad Metso C-seeria ja Sandvik CJ-seeria lõualuupurustitega, on basaldi töötlemise kuldstandard.
Lubjakivi & Dolomiit
Kõvadus: keskmine-madal (3-4 Mohs)
Materjali omadused: abrasiivne, kuid vähem mõjuv
Soovitatavad kulumisosad: kõrge kroomisisaldusega raud (puhumisvardad, löökplaadid ja vooderdised)
Miks Duma:
Kõrge kroomitud raud tagab suurepärase kulumiskindluse kõvadusega kuni 60–65 HRC.
Meie kohandatud koostisi saab optimeerida teie konkreetse sööda suuruse ja läbilaskevõime jaoks, pikendades kasutusiga 20–40% võrreldes standardsete osadega.
Rauamaak ja rauamaagid
Kõvadus: kõrge, äärmise abrasiivsusega
Materjali omadused: tugev löök, tugev hõõrdumine
Soovitatavad kuluosad: legeeritud mangaanteras (Mn18Cr2) või spetsiaalselt valmistatud legeerteras
Miks Duma:
Analüüsime teie maagi ränidioksiidi sisaldust ja sööda suurust, et valida parim sulam. Mn18Cr2 annab täiendava kõvaduse, säilitades samas sitkuse suurte tükkide vastu.
Meie täielik jälgitavus tagab, et iga partii keemia ja kuumtöötlemine registreeritakse, nii et saate järjepidevale jõudlusele loota. Massiivsete rauamaagi operatsioonide jaoks pakume iga partii kohta täielikke tehnilisi toimikuid, sealhulgas kuumtöötluskõveraid ja metallograafilisi aruandeid, tagades ootamatute seisakute puudumise.
Jõgi kruus ja veeris
Kõvadus: kõrge (7 Mohs)
Materjali omadused: ümmargune, suur löögijõud
Soovitatavad kulumisosad: optimeeritud hambaprofiiliga mangaanteras (Mn18).
Miks Duma:
Siledad veerised tekitavad intensiivseid punktkoormusi. Meie hambaprofiili disain parandab materjali haardumist ja vähendab libisemist, suurendades purustamise efektiivsust.
Kasutame täppistöötlust, et tagada täiuslik sobivus, välistades põllulihvimise ja lühendades paigaldusaega.
.
Kvarts ja ränidioksiid
Kõvadus: ülikõrge (7+ Mohs), väga abrasiivne
Materjali omadused: Tugev hõõrdumine, väike löök
Soovitatavad kuluosad: kõrge kroomitud raua või TiC (titaankarbiidi) kulumisosad
Miks Duma:
Kvartsi jaoks kulub tavaline mangaanteras liiga kiiresti. Meie kõrge kroomiga triikraud pakub 3–5 korda pikemat kulumisaega.
Kõige nõudlikumate rakenduste jaoks pakume TiC-tugevdatud kuluvaid osi, kus keraamilised osakesed on hõõrdumise vastu tööpinna sisse kantud.
Betooni ja asfaldi ringlussevõtt
Kõvadus: keskmine, kuid sisaldab armatuuri
Materjali omadused: Sisaldab terast, pragunemise oht
Soovitatavad kulumisosad: kõrge kroomitud raud parema sitkusega või mangaanteras suuremate tükkide jaoks
Miks Duma:
Mõistame ringlussevõtu väljakutseid. Meie puhumisvardad on konstrueeritud nii, et nad taluvad aeg-ajalt trampimist ilma katastroofiliste riketeta.
Pakume ka vananenud või kohandatud taaskasutusseadmete pöördprojekteerimist.
Vask ja kullamaak
Kõvadus: keskmine kuni kõrge (olenevalt kivimitest, tavaliselt 5–7 Mohsi)
Materjali omadused: Mõõdukas kuni tugev hõõrdumine, muutuva mõjuga, sageli töödeldakse suurtes kogustes
Soovitatavad kulumisosad: mangaanteras (Mn18, Mn18Cr2) koonuspurusti mantlite ja nõgusate jaoks; legeerterasest kõrge pingega rakenduste jaoks
Kivisüsi ja koks
Kõvadus: madal (1–3 Mohsi), kuid mõnel kujul väga abrasiivne
Materjali omadused: väike löök, mõõdukas hõõrdumine, sageli töödeldud suure läbilaskevõimega süsteemides
Soovitatavad kulumisosad: mangaanteras (Mn13) vasaratele ja vooderdistele; või kulu optimeeritud legeerterasest vähem nõudlike sektsioonide jaoks
Miks Duma
Söe ettevalmistamiseks on vaja kuluvaid osi, mis tasakaalustavad kulumiskindlust kuluefektiivsusega. Meie Mn13 pakub usaldusväärset jõudlust suurepärase väärtusega.
Koksi käitlemisel, kus löök on minimaalne, kuid esineb hõõrdumist, soovitame kasutada keskmise kroomiga rauda või kulumiskindlat legeerterast, et pikendada kasutusiga vahetamiste vahel.
Pakume ka kohandatud konstruktsioone söe töötlemisel kasutatavatele haamerpurustite ja rullpurustite jaoks, tagades ühtlase osakeste suuruse ja lühendatud seisakuid.
Koostöö sammud
1. samm: analüüsige oma voogu. (Kas see on abrasiivne või suure-mõjuga?)
2. samm: kontrollige oma purusti mudelit. (Duma toetab 4,000+ mustrit, sealhulgas Terex, Trio ja Kleemann.)
3. samm: konsulteerige meie inseneridega. (Pakume kulumisanalüüsi ja kohandatud hambaprofiili disaini.)
KKK
K: Kuidas ma tean, kas mul on vaja Mn18 või Mn22?
V: Kui teie materjali Mohsi kõvadus on üle 7 või see on äärmiselt abrasiivne, tagab Mn22 suurema kulumisreservi ja pikema kasutusea.
K: Kas Duma saab toota osi vananenud purustimudelite jaoks?
V: Jah, meie pöördprojekteerimise teenuse kaudu saame luua täpseid 3D-mudeleid teie kulunud näidistest või vanadest joonistest.
K: Mis on kohandatud materjalide tellimuste tüüpiline tarneaeg?
V: Tavalised laos olevad kaubad tarnitakse 7–10 päevaga, samas kui kohandatud sulamivalandid nõuavad tavaliselt 35–45 päeva.