Purusti haamer
Purustivasarad on haamerpurustite peamine kuluv komponent, mis neelavad otsesed löögijõud lubjakivi, graniidi, kivisöe, tsemendiklinkri ja muude materjalide purustamiseks kaevandamisel ja täitetöödel. Duma Machinery toodab suure mangaanisisaldusega terasest (Mn13Cr2), kõrge kroomisisaldusega terasest (58+ HRC) ja bimetallist komposiitmaterjalist purustivasaraid meie 42 000 m² suurusest valutehasest Hiinas Jiangxis. Kõik haamrid toodetakse ISO 9001:2015 kontrolli all-omamajas – alates sulatusest kuni lõppkontrollini. Olenemata sellest, kas vajate varude asendusi või täielikult kohandatud OEM-vasaraid, mis on kohandatud teie rootori joonisega, tarnime me rohkem kui 30 riigi kaevanduskohtadesse standardsete tarneaegadega 7–10 päeva laosuuruste jaoks{14}}.
Mis on purustaja haamer?
Purustivasarad – mida nimetatakse ka haamripeadeks või valatud vasarateks – on pöörlevad löögielemendid, mis on paigaldatud haamerpurusti sees olevale rootorile. Kui rootor pöörleb suurel kiirusel, löövad haamrid korduvalt sissetuleva toitematerjali vastu, purustades selle vajaliku toote suuruseni. Kuna iga haamer neelab tuhandeid suure-energiaga lööke tunnis, on see masina kõige kiiremini-kuluv komponent ja kõige kriitilisem tegur üldises purustamise efektiivsuses.
Purusti vasaraid kasutatakse kaevandamisel, tsemendi tootmisel, täitematerjalide tootmisel, metallurgias ja lammutustöödel. Õige materjali klass ja geomeetria mis tahes rakenduse jaoks sõltub toitematerjali kõvadusest ja abrasiivsusest, rootori kiirusest ja toote nõutavast gradatsioonist.
Purustivasarate materjalivalikud
Kõrge mangaanisisaldusega teras (Mn13Cr2)
Kõrge mangaanisisaldusega teras on kõige laialdasemalt kasutatav haamrimaterjal suure-löögi ja väiksema-hõõrdumisega rakendustes, nagu lubjakivi, kivisöe ja jõekruusa purustamine. Sulami peamine eelis on töökõvenemine: korduva löögi korral kõveneb pind kiiresti algsest ~HB200 kuni HB500 või kõrgemani, samas kui südamik jääb murdumiskindlaks. See pinna kõvaduse ja südamiku elastsuse kombinatsioon muudab Mn13Cr2 haamrid väga vastupidavaks äkilise purunemise suhtes löögikoormuse korral.
Kõrge kroomi sulam (58+ HRC)
Abrasiivsete toitematerjalide, nagu graniit, basalt ja kvarts, puhul, kus kulumine ületab lööki, tagab kõrge kroomisisaldusega malm oluliselt pikema kasutusea kui mangaanteras. Duma kõrge kroomiga vasarate minimaalne kõvadus on 58 HRC ja nende tootmisel kasutatakse kontrollitud kuumtöötlust, et vältida karbiidivõrgu sadestumist – mis on halvasti valmistatud kõrge -kroomiga osade enneaegse pragunemise peamine põhjus.
Bimetallist komposiitvasarad
Bimetallhaamrid on konstrueeritud nõudlikeks rakendusteks, kus nii kulumiskindlus kui ka löögiohutus on kriitilise tähtsusega – kõige sagedamini{0}}laiaulatuslik tsemendiklinkri purustamine ja rauamaagi toimingud. Kombineerides kõrge-kroomitud tööpinna tugeva mangaanist või süsinikterasest käepidemega, saavutab komposiitkonstruktsioon kulumisaega tunduvalt kauem, kui kumbki materjal üksinda suudaks. See on Duma tehniliselt kõige arenenum haamritoode ja klass, mida suuremad tsemenditootjad kõige sagedamini nõuavad.
Purusti haamri tehnilised andmed
Toote joonis
Põhifunktsioon
| Parameeter | Tüüpiline vahemik |
|---|---|
| Saadaval materjaliklassid | Mn13Cr2, Mn18, kõrgkroom (Cr26), bimetall |
| Kõvadus (kõrge Mn, pärast tööd{0}}kõvenemine) | HB200 (esialgne) → HB500+ (kasutuses) |
| Karedus (kõrge kroomiga) | Suurem või võrdne 58 HRC |
| Kaaluvahemik | 5 kg – 150 kg (kohandatud kuni raskemad) |
| Paigaldusava tolerants | ±0,03 mm töödeldud |
| Kuumtöötlus | Lahuse töötlemine + kontrollitud vee kustutamine |
| Kontrollistandardid | ASTM A128 / GB/T 13932 (metallograafia); TÜ + MT + PT |
| Sertifitseerimine | ISO 9001:2015 |
| Ühilduvad kaubamärgid | Metso, Sandvik, Terex, Hazemag, McLanahan, Powerscreen, Kleemann jt |
| Tarneaeg (-laos) | 7-10 päeva |
| Tarneaeg (kohandatud OEM) | 35-45 päeva |
| MOQ | Paindlik – proovitellimused võetakse vastu |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW |
Soovi korral on saadaval mitte{0}}standardsed suurused ja sulamiklassid. Kohandatud hinnapakkumise saamiseks saatke oma rootori mudel või joonis.
Purusti vasarate tüübid
Ühe-peaga vasarad
Kõige tavalisem konfiguratsioon, mida kasutatakse paljudes haamerpurustite mudelites. Üksik sepistatud või valatud pea, mis on kinnitatud läbiva-tihvti kaudu rootorikettale. Sobib nii sümmeetriliseks kui ka asümmeetriliseks kulumispöördeks.
Kahe-peaga (pööratavad) vasarad
Disainitud kahe tööpinnaga, mis võimaldab haamrit ümber pöörata, kui üks tahk jõuab 50% kulumiseni – see on põhimõtteliselt sarnane lõualuuplaadi ümberpööramise strateegiale. See kahekordistab ühe haamrikomplekti efektiivset kasutusiga ja on eriti kulusäästlik-mahukate-agregaatide puhul.
Bimetallist komposiitvasarad
Vaadake ülaltoodud materjali jaotist. Saadaval ühe-peaga ja kahe-peaga konfiguratsioonis.
Suured/rasked{0}}haamrid
Suurte kõvade kivimite või mineraalsete maakide töötlemiseks mõeldud haamerpurustite jaoks toodab Duma vasaraid, mille sektsiooni paksus on üle 110 mm. Geomeetria optimeerimine sellisel skaalal on kriitilise tähtsusega: Duma insenerimeeskond arvutab välja optimaalse töö-pinna-ja-käepideme suhte, et maksimeerida materjali kasutust ja minimeerida rootori tasakaalustamatust soodustavat "tühimassi".
Purusti vasarate rakendused
Lubjakivi ja dolomiidi purustamine
Lubjakivi on maailmas üks suuremahulisi{0}}haamerpurustite toitematerjale, mida kasutatakse tsemendi, lubja ja täitematerjalide tootmisel. Kõrge mangaanisisaldusega terasest haamrid (Mn13Cr2) on standardvalik: materjali töö-kõvenemisomadused aktiveeritakse kiiresti lubjakivi suure-löökmurdumise tõttu, mis tagab tugeva kulumisaja soodsa hinnaga-.
Söe ja koksi purustamine
Söetöötlemistehased kasutavad haamerpurusteid, et vähendada kaevanduses enne pesemist või põletamist söe--kulu. Kuna kivisüsi on suhteliselt pehme, kuid võib sisaldada abrasiivseid mineraalide lisandeid, toimivad Mn13Cr2 haamrid tavaliselt hästi, bimetallilised klassid valitakse siis, kui see sisaldab suure -tuha ja{6}} ränidioksiidisisaldusega kivisütt.
Graniit ja basalt
Kõva tardkivim nõuab ennekõike kulumiskindlust. Kõrge kroomi sulamist haamreid eelistatakse graniidi ja basaldi purustamisel karjäärides ja täitematerjalides, kuna sööda kõrge ränidioksiidi sisaldus hõõruks mangaanterase liiga kiiresti, et see oleks ökonoomne.
Tsemendi klinkri töötlemine
Tsemendiklinker on üks nõudlikumaid haamerpurustirakendusi: see on äärmiselt abrasiivne, töötab kõrgetel temperatuuridel ja nõuab ranget toote osakeste suuruse kontrolli. Duma bimetallist komposiitvasarad on selle kohustuse jaoks eelistatud lahendus ja neid tarnitakse Kagu-Aasia, Lähis-Ida ja Aafrika tsemenditootjatele.
Rauamaak ja mineraalmaagid
Rauamaagi ja vasemaagi sekundaarne ja tertsiaarne purustamine haamerpurustitega nõuab materjaliklasse, mis on vastupidavad nii hõõrdumisele kui ka suurele löögienergiale. Sõltuvalt maagi kõvadusest ja purustaja konstruktsioonist tarnib Duma mineraalide töötlemise tehastele nii kõrge-kroomiga kui ka bimetallist vasaraid.
Ehituse lammutamise ringlussevõtt
Betooni, asfalti ja segatud lammutusjäätmeid töötlevate purustite taaskasutamine kujutab endast segast väljakutset: mõõdukas hõõrdumine kombineerituna aeg-ajalt tugeva{0}}löögiga põrutusega sisseehitatud armatuurist. Mn13Cr2 ja bimetallvasarad näevad selles sektoris rakendust.
Miks valida purustivasara tarnijaks Duma masinad?
Otsene tehas – ilma vahendajateta, konkurentsivõimeline hind
Duma on tootmisüksus, mitte kaubandusettevõte. Meie 42 000 m² suurune tehas Yushani maakonnas Jiangxi osariigis tegeleb iga tootmisetapiga: tooraine kontrollimine, sulatamine, valamine, kuumtöötlemine, mehaaniline töötlemine ja kvaliteedi testimine. See täielik{5}}majasisene juhtimine välistab vahemärgised ja annab meile täieliku jälgitavuse iga tarnitava partii kohta.
4,000+ Vormimustrid – standardsuuruste kiireim läbiminek
Meie valuvormiraamatukogus on üle 4000 mustri, mis hõlmavad maailma suuremaid haamerpurustite kaubamärke ja mudeleid, mistõttu enamik standardseid asendustellimusi saab otse tootmisse ilma uute tööriistadeta. See on meie laos olevate ja peaaegu-standardsete suuruste 7–10-päevase teostusaja suurim tegur – tarneaeg, mida mitmest valukojast hankivad kaubandusettevõtted ei suuda võrrelda.
Metallograafiline testimine – kõva ja mitte rabe
Kõige tavalisem rike halvasti valmistatud haamrivalandite puhul on karbiidivõrgu sademed: jahtumise ajal tekivad piki tera piire rabedad karbiidikiled, mis põhjustavad vasaraid, mis paistavad kokkupõrkel raskesti katastroofiliselt purunema. Duma metallograafilise kontrolli meeskond uurib iga partii suure-suurendusega mikroskoopia ja pildianalüüsi tarkvaraga, võrreldes tulemusi ASTM A128 ja GB/T 13932 standarditega. Saatmiseks võetakse vastu ainult karbiidvõrguta austeniiti.
Täpne mõõtmete sobitamine – paigaldamiseks valmis
Iga haamer on viimistletud-tolerantsiga ±0,03 mm kinnitusava ja kontaktpindade osas. Kui paigaldate Duma asendusvasara, sobib see rootori tihvti ja kettaga ilma välja muutmata. Lahtised-haamrid kiirendavad tihvtide avade ja rootoriketaste kulumist – see on teisene kulu, mida Duma kliendid väldivad.
Täielik originaalseadmete tootja ja kohandatud joonistamise võimalus
Kliendid, kellel on mitte-standardne varustus või patenteeritud rootori kujundus, saavad esitada jooniseid, näidisosi või põhimõõtmeid (ava suurus, keskosa-kuni-kõrgus, tööpinna laius ja paksus) ning Duma insenerimeeskond valmistab arvuti-modelleeritud vormi täpseks-tootmiseks. Toetatud on ka kulunud proovide pöördprojekteerimine.
12-kuuline kvaliteedigarantii ja ööpäevaringne tehniline tugi
Duma annab kõikidele haamritoodetele 12-kuulise garantii valudefektide vastu. Iga partii tarnitakse koos täieliku tehnilise dokumentatsiooni paketiga: materjalisertifikaat, mõõtmete aruanne, kuumtöötluskõver ja metallograafiline aruanne. Meie tehnilise toe meeskond on ööpäevaringselt saadaval paigaldusjuhiste, kulumisanalüüsi ja valikukonsultatsioonide jaoks.
Kuidas me oma purustivasaraid toodame
Tooraine ülevaatus
Kõiki sissetulevaid legeerivaid elemente testitakse enne tootmist alustamist keemilise koostise suhtes. Mangaani-, kroomi- ja süsinikusisaldus on vastavuses sihtklassi spetsifikatsiooniga.
1
>>
Sulamine ja rafineerimine
Materjal sulatatakse induktsioonahjudes ja rafineeritakse, et minimeerida väävli, fosfori ja mitte{0}}metallide sisaldust. Kõrgete-kroomide puhul reguleeritakse sulamistemperatuuri ja süsiniku-/-kroomi suhet kitsastes akendes, et vältida karbiidi enneaegset moodustumist.
2
>>
Täppisvalu (EPC / liivavalu)
Vasarid valatakse Duma 4,000+ vormiteegi mustrite või kohandatud tellimuste jaoks äsja välja töötatud tööriistade abil. Valamistemperatuuri, valamiskiirust ja jahutusprofiili jälgitakse, et tagada tihe, kokkutõmbumisvaba -sisemine struktuur.
3
>>
Kuumtöötlus (lahuse töötlemine / vee kustutamine)
See on kõrge mangaanisisaldusega terase jaoks kõige kriitilisem samm. Iga partii läbib kontrollitud lahusega kuumtöötluse Duma mikroarvutiga{1}}juhitavates ahjudes, järgides astmelist kuumutusrampi, et tagada ühtlane temperatuur kogu valusektsioonis. Veega kustutamisel kasutatakse suure võimsusega-tsirkulatsioonipumpasid, et saavutada kiire ja ühtlane jahutus – võti austeniidi struktuuri stabiliseerimiseks ja töö-kõvenemispotentsiaali maksimeerimiseks.
4
>>
Mehaaniline töötlemine
Paigaldusavad ja kontaktpinnad on{0}}töödeldud ±0,03 mm ulatuses. Konkreetsete OEM-i rootorimudelite jaoks mõeldud haamrite puhul kontrollitakse enne vabastamist mõõtmete vastavust OEM spetsifikatsioonile.
>>
Iülevaatusja dokumentatsioon
Lõppkontroll hõlmab: kõvaduse testimist (HRC või HB klassi kohta), metallograafilist proovivõttu, ultrahelivigade tuvastamist (UT), magnetosakeste kontrolli (MT) ja mõõtmete kontrollimist. Iga partii kohta koostatakse täielik tehniline pakett ja saadetakse koos tellimusega.
6
Sertifikaadid ja kvaliteedikontroll
Duma Machineryl on ISO 9001:2015 sertifikaat, mis hõlmab kogu tootmismahtu – alates tooraine hankimisest kuni valamise, kuumtöötluse, mehaanilise töötlemise ja lõppkontrollini.
Igal tootmispartiil tehtud testid:
- Kõvaduse testimine:HRC või HB mõõtmine klassi spetsifikatsiooni järgi, tagades, et baaskõvadus ja töö{0}}kõvenemispotentsiaal on vahemikus
- Metallograafiline kontroll:Mikrostruktuur uuritud ASTM A128 / GB/T 13932 järgi; austeniidi puhtus kinnitatud, karbiidvõrgud tagasi lükatud
- Ultraheli vigade tuvastamine (UT):Sisemiste defektide sõelumine kogu valuosa ulatuses
- Magnetosakeste kontroll (MT):Pinna- ja pinnalähedaste{0}}pragude tuvastamine
- Läbitungimise testimine (PT):Pinna katkestuse kontroll täppistöödeldud alade jaoks
- Mõõtmete kontroll:Täismõõtmete aruanne vastavalt joonisele või OEM spetsifikatsioonile
Iga partiiga on kaasas: materjalisertifikaat, mõõtmete aruanne, kuumtöötluskõvera kirje, metallograafiline aruanne ja TÜ/MT ülevaatuse aruanne.
Kuidas tellida kohandatud purustivasaraid
Jagage oma nõudeid
Esitage oma rootori mudel, originaalseadmete tootja kaubamärk või joonis. Kui joonist pole saadaval, esitage: kinnitusava läbimõõt ja kuju, kõrgus ava keskpunktist tööpinna põhjani ning tööpinna laius ja paksus. Abiks on ka fotod kulunud haamritest.
01
Tehnikaülevaade ja hinnapakkumine
Duma insenerimeeskond vaatab teie sisendi üle, kinnitab materjali klassi sobivust ja annab kirjaliku pakkumise koos hinna, teostusaja ja mõõtmete kinnitusega – tavaliselt 24 tunni jooksul.
02
Heakskiitmise näidis (uue tööriista jaoks)
Esmakordsete-kohandatud tellimuste puhul valmistab Duma näidispartii mõõtmete ja materjali kontrollimiseks enne tootmise täielikku väljalaskmist. Ülevaatusaruanded jagatakse kliendiga kinnitamiseks.
03
Tootmine ja ülevaatus
Kogu partii toodetakse, kuumtöödeldakse{0}}, töödeldakse ja kontrollitakse vastavalt kokkulepitud spetsifikatsioonidele. Kõik ülevaatuse protokollid koostatakse.
04
Saadetis ja dokumentatsioon
Tellige laevad koos täieliku dokumentatsiooniga: kaubaarve, pakkimisnimekiri, päritolusertifikaat, materjalisertifikaat, kontrolliaruanne ja kuumtöötluskõver. Saadaval on tarnetingimused: FOB, CIF, EXW.
05
Kohandamine ja globaalne ühilduvus (ODM/OEM)
Kas teil pole tehnilist joonist? Pole probleemi. Teie haamri kohandamiseks vajame vaid mõnda põhimõõdet:
- Aukude suurus ja kuju.
- Kõrgus keskelt alla.
- Tööpinna laius ja paksus. Meie insenerimeeskond saab luua täpseks tootmiseks{1}}arvutiga modelleeritud vormi, mis tagab 100% ühilduvuse teie praeguste masinatega.
Korduma kippuvad küsimused purustaja vasarate kohta
1. K: Mis vahe on suure mangaani- ja kroomisisaldusega purustivasaratel?
V: Kõrge mangaanisisaldusega teras (Mn13Cr2) töötab kõvastumise teel: pind kõvastub löögi mõjul vahemikus ~HB200 kuni HB500+, samas kui südamik jääb sitkeks. See toimib kõige paremini suure-mõjuga rakendustes, nagu lubjakivi ja kivisüsi. Kõrge kroomi sulam (58+ HRC) on algusest peale kõrge kulumiskindlusega ja sobib paremini abrasiivsete materjalidega, nagu graniit ja basalt, kus löögienergia on mõõdukas, kuid hõõrdumine tugev.
2. K: Mis on bimetallist purusti vasar?
V: Bimetallpurustihaamer ühendab kaks erinevat sulamit ühes valus: kõrge -kroomiga kulumiskindel-tööpind, mis on ühendatud tugeva mangaanist või süsinikterasest käepidemega. See kombinatsioon tagab suurema kulumiskindluse, mida kumbki materjal üksi saavutab, ja on eelistatud klass tsemendiklinkri purustamiseks ja suurte mineraalide töötlemiseks.
3. K: Kui kaua purustivasarad kestavad?
V: Kasutusiga on rakenduseti väga erinev. Lubjakivi purustamisel õigesti valitud Mn13Cr2 vasaratega on tavaline kasutusiga mitusada kuni mitu tuhat töötundi sõltuvalt etteande suurusest, rootori kiirusest ja kambri geomeetriast. Tsemendiklinkriga töötavad bimetallvasarad kestavad tavaliselt 20–40% kauem kui tavalised mangaaniklassid. Kui teie purustaja mudel ja söödamaterjal on teada, võib Duma anda rakendusespetsiifilisi{7}prognoose.
4. K: Millal peaksin purustivasara välja vahetama?
V: Vahetage haamrid välja, kui: (a) tööpinna kulumine ületab 1/3 esialgsest mõõtmest vastavalt JB/T 13653-2019; b) kulumiskindel kiht on kulunud rohkem kui 2/3 paljastavast alusmaterjalist (bimetall); c) efektiivne tööpind on uuega võrreldes vähenenud rohkem kui 40% (viiteaste ASTM A297); d) kinnitusaugus tuvastatakse praod, mõrad või deformatsioon; või e) toote gradatsioon jämeneb märgatavalt ja toodang langeb rohkem kui 30%.
5. K: Kas ma saan haamreid tööea pikendamiseks ümber pöörata või pöörata?
V: Jah. Kahe-peaga (pööratava) vasara puhul on haamri pööramine 180 kraadi, kui üks tahk kulub ~50% ulatuses, mis kahekordistab tõhusalt paigaldatud komplekti kasutusiga.
6. K: Kas olete tootja või kaubandusettevõte?
V: Duma Machinery on tootmisüksus, mis haldab Hiinas Jiangxi Yushani maakonnas asuvas-majas asuvas 42 000 m² suuruses valu- ja töötlemistehases. Me ei hangi tooteid väljastpoolt valukodadest ega tegutse vahendajana.
7. K: Kas saate haamreid sobitada minu olemasoleva purustiga ilma jooniseta?
V: Jah. Esitage purusti mark ja mudel või põhimõõtmed: paigaldusava läbimõõt ja kuju, kõrgus ava keskpunktist tööpinna põhjani ning tööpinna laius ja paksus. Meie insenerimeeskond kinnitab ühilduvust ja valmistab vajadusel vormi täpseks-sobitamiseks.
8. K: Milliste OEM-i kaubamärkidega teie haamrid ühilduvad?
V: Duma toodab ühilduvaid haamreid Metso, Sandvik, Terex, Hazemag, McLanahan, Powerscreen, Kleemann, Trio ja teiste suuremate kaubamärkide jaoks. Meie 4,000+ vormimustrite teek katab enamiku standardsetest rootorikonfiguratsioonidest, ilma et oleks vaja uusi tööriistu.
9. K: Milliseid kvaliteedidokumente esitate iga tellimusega?
V: Iga partii tarnimisel on: ISO 9001:2015 vastavussertifikaat, materjali sertifikaat (keemiline koostis), kõvaduskatse aruanne, metallograafilise kontrolli aruanne, kuumtöötluskõvera kirje, mõõtmete kontrollimise aruanne ja TÜ/MT ülevaatuse protokollid. Kõik dokumendid on jälgitavad partii küttenumbrini.
10. K: Mis on teie minimaalne tellimuse kogus?
V: Duma võtab kvaliteedikontrolli eesmärgil vastu proovitellimusi. MOQ kinnituse saamiseks võtke ühendust meie müügimeeskonnaga ja teatage oma konkreetsed suuruse- ja klassinõuded.
11. K: Millised on teie standardsed tarneajad?
V:-Laos olevad standardsuurused: 7–10 päeva pärast makse sooritamist. Kohandatud originaalseadmete tootja või mittestandardsed tellimused, mis nõuavad uusi tööriistu: 35–45 päeva. Tarneaeg kinnitatakse kirjalikult pakkumise tegemise ajal.
12. K: Millised on teie saatmistingimused ja logistikavõimalused?
V: Duuma saadab FOB, CIF ja EXW. Käsitleme kõiki ekspordidokumente, sealhulgas kaubaarve, pakkimisnimekiri, konossement, päritolusertifikaat ja tollipaberimajandus. Koordineerime väljakujunenud kaubaveopartneritega tarnimist sadamasse või -uksest ukseni- kogu maailmas, sealhulgas kaugemates kaevanduskohtades.
13. K: Kuidas kontrollite haamrite vahetamisel rootori kaalu tasakaalu?
V: Haamreid toodetakse sobitatud komplektidena, kasutades arvuti{0}}juhitavat vormitööriista, et tagada komplekti ühtlane kaal. Kaalu tolerantsi komplekti kohta kontrollitakse lõppkontrolli käigus, nii et haamreid saab paigaldada ilma täiendava vastukaaluta.
14. K: Kas pakute-müügijärgset tehnilist tuge?
V: Jah. Duma tehnilise toe meeskond on saadaval 24/7 paigaldusjuhiste, kulumismustri analüüsi ja materjali kvaliteedi optimeerimise jaoks. Kõigile haamritoodetele antakse 12-kuuline garantii valudefektide vastu.
15. K: Kuidas ma tean, et mu haamrid ei pragune töö ajal?
V: Enneaegset pragunemist põhjustavad peaaegu alati karbiidivõrgu sademed – termilise töötlemise käigus terade piiridele moodustuvad rabedad karbiidkiled. Duma ekraanid selle jaoks igal partiil, kasutades metallograafilist kontrolli vastavalt ASTM A128 / GB/T 13932. Mis tahes karbiidvõrguga partiid lükatakse enne saatmist tagasi. Saate taotleda metallograafilist aruannet iga ostetud partii kohta.