Teie suure jõudlusega{0}}purusti kulumisosade usaldusväärne allikas
Kui purusti läheb alla, tähendab iga seisakutund otseselt tootmist ja tulu. Usaldusväärse purustiosade tarnija ja ebausaldusväärse vahelist erinevust ei mõõdeta hinnakirjades - mõõdetakse selles, kas õige osa saabub õigel ajal, sobib masinaga täpselt ja peab vastu teie tööks vajalikes tingimustes.
Duma Machinery on otse-valupurusti{1}}osade tarnija, kes teenindab kaevandamist, kaevandamist ja agregaatide tegevust kuuel kontinendil. Me ei tegutse kaubandusettevõtte ega edasimüüjana. Iga lõuaplaat, koonusvooder, vahevöö, nõgus ja puhumisvarras pärineb meie enda 42 000 m² suurusest tootmisüksusest Hiinas, kus tooraine valik, valamine, kuumtöötlemine, mehaaniline töötlemine ja kvaliteedikontroll toimuvad kõik ühe katuse all. See kontroll-otsa{8}}on see, mis võimaldab ühtlast kvaliteeti mastaabis - ja mis teeb meist tarnija, kellele hankemeeskonnad saavad tellimuste järel tellida.
Miks hankemeeskonnad valivad oma purustiosade tarnijaks Duma?
Tootmisvõimsus, mis on loodud pidevaks tarnimiseks
Tarnekindlus algab tootmisvõimsusest. Duma haldab 42 000 m² suurust integreeritud rajatist, mis hõlmab spetsiaalset valuvalukoda, automatiseeritud kuumtöötlusahjusid, täppistöötluse töökoda ja täieliku -spektriga kvaliteedikontrolli laborit. Igakuine toodang ületab 1000 tonni ja aastane tootmisvõimsus on 10 000 tonni.
See skaala pole juhuslik. See tähendab, et kui kaevandustegevus esitab püsiostutellimuse või kui turustaja peab täitma korraga mitut kontot, ei seisa Duma silmitsi kitsaskohtadega, millega väiksemad valukojad kokku puutuvad. Tootmise ajakava haldatakse-majasiseselt, teostusaegu kontrollib pigem meie tiim kui alltöövõtja ning suured-mahukohustused täidetakse, ilma et see kahjustaks partiide kvaliteedi järjepidevust.
Hankejuhtide jaoks, kes hangivad mitut asukohta või haldavad levitamiseks koondvarusid, on see tootmissügavus oluline. Tarnija, kes saab hakkama 20-tonnise proovitellimusega sama protsessidistsipliiniga kui 200-tonnise lepingu puhul, on tarnija, kellega tasub luua pikaajalisi suhteid.
Rohkem kui 4000 mustrit - kiire reageerimine peamiste kaubamärkide lõikes
Üks levinumaid hõõrdepunkte purustiosade hankimisel on mustri (hallituse) arengust tingitud tarneaeg. Valukoja jaoks, millel puudub antud purustimudeli jaoks olemasolev muster, tähendab uus tellimus nädalaid mustri kujundamist ja valmistamist, enne kui saab valada ühe valandi.
Duma omab enam kui 4000 aktiivset valumustrit, mis hõlmavad maailma juhtivate OEM-brändide lõugpurusteid, koonuspurusteid, löökpurusteid ja pöördpurusteid. Meie mustriteek sisaldab mudeleid:
- Metso / Nordberg- C-seeria lõugpurustid (C80, C100, C125, C160 ja rohkem); HP ja GP-seeria koonuspurustid (HP200, HP300, HP400, HP500 ja muud)
- Sandvik- CJ-seeria (CJ411, CJ412, CJ615); JM seeria; CH ja CS seeria koonuspurustid
- Terex, Powerscreen, Kleemann, Telsmith, Trio- populaarsed lõualuu ja koonuse mudelid kaevandus- ja taaskasutusrakendustes
Kui teie vajalik mudel on juba meie mustriteegis, võib tootmist kohe alustada. Laos hoitavad standardmudelid tarnitakse 7–10 päeva jooksul. Värsket valamist vajavate mudelite puhul on tüüpiline tarneaeg 35–45 päeva alates tellimuse kinnitamisest.
See teek kaotab enamiku tellimuste puhul ka mustrite arendamise tasud -, mis on tõeline kulueelis turustajatele, kes haldavad laia valikut OEM-i-ühilduvaid SKU-sid.
Sertifitseeritud kvaliteedijuhtimine - ISO 9001:2015 läbivalt
Duma kvaliteedijuhtimissüsteem on sertifitseeritud ISO 9001:2015 järgi, mis on rahvusvaheliselt tunnustatud standard tootmisprotsesside järjepidevaks juhtimiseks. See sertifikaat ei ole turundusmandaat. See reguleerib tooraine vastuvõtmist ja kontrollimist, kuumtöötlemise parameetrite seadistamist ja logimist, mõõtmete kontrolli registreerimist ja valmiskaupade saatmiseks väljastamist.
Hankespetsialistidele, kes töötavad reguleeritud tarneahelates või teenindavad kliente, kes nõuavad dokumenteeritud tarnija kvalifikatsiooni, annab meie ISO 9001:2015 sertifikaat baaskindluse, et meie protsessid on auditeeritavad, korratavad ja neid pidevalt täiustatakse.
Iga Dumas toodetud partii toetab täielik tehniline fail:
- Materjali sertifikaat- keemiline koostis ja soojusarvu jälgitavus
- Kuumtöötlemise andmed- aja{1}}temperatuurikõverad iga ahju töötamise kohta
- Kõvadustesti aruanded- esialgse kõvaduse ja töö-kõvendamise parameetrite kinnitamine
- Metallograafilise kontrolli aruanded- karbiidvõrguta austeniitse mikrostruktuuri kontrollimine
- Mõõtmete ülevaatuse protokollid- kriitiline-, et sobitada mõõtmed, mida on kontrollitud OEM-i tolerantsi spetsifikatsioonidega
Need dokumendid on klientidele nõudmisel kättesaadavad ja tagavad jälgitavuse, mida tõsised hanketoimingud nõuavad.
Metallurgiavõime, mis ületab metalli valamise
Pidevalt töökorras oleva purusti kuluva osa tootmine nõuab enamat kui õiget sulami koostist. See nõuab kontrollitud tahkumist, nõuetekohast kuumtöötlust ja kontrollitud mikrostruktuuri, enne kui üks tükk rajatisest lahkub.
Duma on spetsialiseerunud suure mangaanisisaldusega terasevaludele - Mn13, Mn18, Mn22 ja kohandatud sulamite versiooniuuendustele, sealhulgas TIC-i (titaankarbiidi) sisetükkidele äärmuslike kulumistingimuste jaoks. Meie kuumtöötlemisprotsess kasutab arvuti{5}}juhitud automatiseeritud ahjusid, millel on järkjärgulise temperatuuri tõus{6}}profiil ja täpne temperatuuri hoidmine. Vesikarastamise (lahusega karastamise) etapis kasutatakse suure-võimsusega retsirkulatsioonipumpasid, et saavutada kiire ja ühtlane karastamine -, mis on kriitiline tegur stabiilse austeniitse mikrostruktuuri väljatöötamisel, mis annab mangaanterasele selle töö{10}}kõvenemisvõime.
Kuumtöötlemise järgselt läbib iga partii metallograafilise uuringu, kasutades suure{0}suurendusega mikroskoopiat ja kujutise analüüsi tarkvara, et kontrollida karbiidivõrgu sademeid, mis viitavad haprale mikrostruktuurile. Tooteid, mis ei vasta meie ASTM A128 / GB/T 13932 liigituskriteeriumidele, ei vabastata. Seda saab allikas kontrollida.
Tulemus: kuluvad osad, mis saavutavad oma täieliku töö{0}}kõvenemispotentsiaali kasutusel, taluvad löökide mõjul pragunemist ja kestavad samaväärsetes töötingimustes järjepidevalt 20–40 protsenti kaubavalusid.
Mõõtmete täpsus - Paigaldamiseks valmis, ümbertööd ei ole vaja
Sobivuse täpsus on praktiline probleem, mis mõjutab nii seisakuid kui ka kogu omamiskulusid. Kuluvad osad, mis nõuavad paigaldamise ajal põllu muutmist - lihvimine, kihistamine või sundliitmine -, raiskab hooldusaega, tekitab komponendile pinget ja näitab, et mõõtmete kontroll valukojas oli ebapiisav.
Duma töötlemistöökoda rakendab mikromeetri-tasandi mõõtmete juhtelemente kõigi kriitiliste-pindade{2}}sobitamiseks. Meie insenerid võtavad süstemaatiliselt arvesse kuumtöötlemise moonutusi, korrigeerides valmis mõõtmeid, et need vastaksid sihtpurusti mudeli originaaltootja tolerantsi spetsifikatsioonidele. Meie standard on lihtne: osad tarnitakse paigaldamiseks valmis ilma muudatusteta.
See mõõtmete järjepidevuse tase muudab Duma ka praktiliseks valikuks turustajatele ja seadmete edasimüüjatele, kes peavad hoidma varuosade varusid mitme purustimudeli - osade kaupa, mille paigaldavad kliendi hooldusmeeskonnad kohapeal, mitte meie insenerid.
Paindlikud MOQ ja skaleeritavad tarnelepingud
Mitte iga hankeolukord ei hõlma konteineri-laadimise koguseid. Uutel kontodel on sageli vaja proovikoguseid, et kontrollida sobivust ja jõudlust enne suurema mahuga sidumist. Duuma toetab seda reaalsust.
Kvaliteedi hindamiseks võtame vastu väikeseid proovitellimusi. Meie toote testimise eest enne skaleerimist ei ole karistust. Väljakujunenud kontode jaoks pakume struktureeritud tarnelepinguid, mis ühendavad fikseeritud hinnad, plaanitud tootmisväljalasked ja prioriteetse jaotuse tippnõudluse perioodidel -, mis vähendavad mõlema poole halduskoormust ja toetavad prognoositavat varude planeerimist.
Meie tüüptingimused toetavad FOB-, CIF- ja EXW-saadetuskokkuleppeid ning pakume täielikku ekspordidokumentatsiooni, sealhulgas kaubaarveid, pakkimisnimekirju, päritolusertifikaate, materjali testimise aruandeid ja mis tahes lisadokumente, mida on vaja sihtturul tollivormistuseks.
Logistika jõudlus, mis kaitseb teie klientide tööaega
Purusti kuluval osal pole väärtust enne, kui see on paigaldatud ja töötab. Duma logistika on üles ehitatud nii, et minimeerida tellimuste ja paigalduste vahelist lõhet suurematel kaevandusturgudel üle maailma -, sealhulgas Austraalias, Lõuna-Aafrikas, Ameerika Ühendriikides, Tšiilis, Indoneesias ning kogu Lähis-Idas ja Kagu-Aasias.
Laokaupade puhul (HP200–HP500, C80–C160 lõuaplaadid ja muud suure -mahuga mudelid) tarnitakse 7–10 tööpäeva jooksul. Tellimustoodete-to-andmisel kinnitatakse tootmise ajakava tellimuse vormistamisel ning tootmise verstaposti värskendused edastatakse teie määratud kontokontakti kaudu.
Täielik tarnedokumentatsioon, materjalide sertifikaadid ja tehnilised failid koostatakse paralleelselt tootmisega ja tarnitakse tarnimise ajal -, mitte tagantjärele.
Tehniline tugi päringust paigalduseni
Purusti õige kulumisosa valimine ei ole alati lihtne. Sama purusti mudel võib nõuda erinevaid sulamiklasse, olenevalt maagi kõvadusest, sööda suurusest, niiskusesisaldusest ja läbilaskevõime eesmärkidest. Duma insenerimeeskond pakub eeltellimiskonsultatsioone, et aidata hankemeeskondadel ja nende lõppklientidel määrata rakenduse jaoks õige materjaliklassi ja konfiguratsiooni.
Toetame ka kulunud näidiste või kohamõõtmiste pöördprojekteerimist, kui originaaljoonised a
pole saadaval. Meie insenerid saavad reprodutseerida ja vajaduse korral ümber kujundada hammaste profiile ja sulami koostisi, et käsitleda spetsiifilisi kulumismustreid, mida originaalseadmete tootja spetsifikatsioon täielikult ei arvestanud.
Pärast-saadetist pakume 12-kuulist kvaliteedigarantii, mis hõlmab valamisdefekte, ja meie tehnilise toe meeskond on ööpäevaringselt saadaval, et aidata paigaldusküsimustes, kulumise hindamisel ja ümbertellimuste planeerimisel.
Kvalifitseeritud tarnima. Skaalamiseks valmis.
Duma Machinery on valmis toetama mis tahes mahus purustiosade hankimist - alates 500 kg proovisaadetisest kuni mitme -konteineriga iga-aastaste tarnelepinguteni. Meie ISO 9001:2015 sertifikaat, 4,000+ mustriteek, 10 000-tonnine aastane tootmisvõimsus ja täielikult dokumenteeritud kvaliteedisüsteem tagavad tarnija kvalifitseerimise volikirjad, mida kaevandamise ja kaevandamise hankemeeskonnad nõuavad.
Kui hindate purustiosade tarnijaid, tervitame võimalust esitada näidiseid, tehnilist dokumentatsiooni ja viiteid teie piirkonna olemasolevatelt kontodelt.
Võtke ühendust meie müügiinseneri meeskonnaga, et arutada oma nõudeid.