Kõva basalt mägedes ja massiivne graniit ehitusplatsidel muudetakse ühtlase suurusega killustikuks, laotakse seejärel meie jalge alla teedele ja segatakse kõrghoonete betooniga-. Seda kõike teeb koonuspurusti kõige paremini. Kui seda aga korralikult ei kasutata, võib see kergesti üle koormata, põhjustades ebaühtlustkoonuspurusti mantelkulub ja vähendab oluliselt masina kasutusiga. Niisiis, milliseid materjale saab koonuspurusti purustada ja millised mitte?
Esiteks peame mõistma koonuspurusti põhistruktuuri.
Raam: kogu masina "selgroog", mis on valmistatud valatud terasest või keevitatud konstruktsioonist. Suur üksus võib kaaluda kümneid tonne. Selle ülesanne on toetada kõiki komponente ja taluda purustamisel tekkivaid tohutuid löögijõude.
Nõgus:Raamile paigaldatud fikseeritud osa. See koosneb nõgusast ja vooderdist, mis moodustavad koos mantliga purustuskambri ja annavad pinna kokkusurumiseks.
Mantel:Südamiku liikuv osa, mis sooritab ümber peavõlli ekstsentrilist õõtsuvat liikumist. See liigub pidevalt nõgusale lähemale ja sellest kaugemale, selle välispinnal on vooder, mis purustab materjali korduva kokkusurumise kaudu.
Ekstsentriline varrukas:Põhikomponent, mis võimaldab mantlil kõikuda. Mootor paneb ekstsentrilise hülsi pöörlema ja selle ekstsentriline struktuur paneb mantli ringikujuliselt liikuma.
Peavõll:Ühendab ja toetab mantlit, edastades muljumisjõu.
Toite-/väljalaskeava:Materjal siseneb ülevalt ja väljub alt, reguleeritava suurusega.
Kaitseseade:Hoiab ära seadmete kahjustamise. Kui purustamatud materjalid sisenevad, võimaldab see kambril survet "vabastada" ja vältida tõsiseid kahjustusi.
Määrimissüsteem:Varustab õli suurel kiirusel{0}}liikuvaid osi, et vältida ülekuumenemist ja kulumist.
Pärast struktuuri mõistmist on lihtne mõista, et koonuspurusti tööpõhimõte on üsna lihtne-nagu kätega pähkli purustamine, kuid suuremal ja täpsemal skaalal.
Protsessi võib jagada kolmeks etapiks:
Söötmine:Materjal siseneb ülevalt ja langeb vahevöö ja nõgusa vahele.
Purustamine:Mootor juhib ekstsentrilist hülsi, mis muudabkoonuspurusti mantelPöörake ümber peavõlli, surudes ja purustades materjali korduvalt.
Tühjenemine:Kõvad kivimid jahvatatakse järk-järgult väiksemateks tükkideks, kuni need läbivad põhjaava ja kukuvad automaatselt välja.
Paljud meie igapäevaelu stsenaariumid sõltuvad sellest masinast. Olgu tegemist rauamaagi, vasemaagi või kullamaagiga, maapinnast kaevandatud tooraine tuleb enne järgmisse töötlemise etappi esmalt purustada väiksemateks osakesteks. Ka hoonete ja asfaltteede betoon vajab toorainena ühtlase suurusega täitematerjale.
DUMA koonuspurusti osade mantel
Järgmisena vaatame lähemalt materjalide tüüpe, millega see hakkama saab.
Kõrge{0}}kõvadusega kivid:See on kõige tüüpilisem ja ideaalsem rakendus koonuspurustite jaoks. Sellised materjalid nagu graniit, basalt, kvartsiit ja maagid on kõvad ja kulumiskindlad- ning neid saab tõhusalt purustada, säilitades samal ajal osakeste ühtlase kuju.
Keskmise{0}}kõvadusega kivid:Lubjakivi, dolomiit, liivakivi ja osa põlevkivi on mõõdukalt kõvad ja kergesti purustatavad. Need pakuvad suurt võimsust, madalat energiatarbimist ja suurepärast osakeste kuju.
Metallimaagid:Vasemaak, kullamaak, rauamaak, plii-tsingimaak ja niklimaak. Pärast esmast purustamist lõugpurustiga kasutatakse sekundaarseks ja peeneks purustamiseks koonuspurustit, mis tagab sobiva osakeste suuruse edasiseks jahvatamiseks ja parandab rikastamise efektiivsust.
Kunstlik liiv ja täitematerjalid:Kvaliteetsed{0}}teetäitematerjalid ja ühtlase osakeste suurusega betoonist täitematerjalid.
Taaskasutatud materjalid:Töödeldud betoonijäätmed ja lammutusmaterjalid (pärast armatuuri, puidu, plasti ja muude lisandite eemaldamist).
Klõpsake siin Lisateavet materjalide ja nende rakenduste kohta.
Loomulikult ei sobi koonuspurustaja kõigeks. Järgmisi materjale ei soovitata:
Kõrge{0}}niiskusega materjalid:Savi, märg pinnas ja kleepuvad maagid võivad kergesti purustuskambri külge kleepuda ja tekitada ummistusi.
Pehmed materjalid:Süsi ja kips sobivad paremini löök- või haamerpurustite jaoks, kuna koonuspurustid on nende materjalide jaoks vähem tõhusad.
Lisandite või võõrkehadega materjalid:Nagu eespool mainitud, võib armatuuri või segatud tööstusjäätmetega betoon kahjustada vooderdisi, põhjustada ummistusi või isegi põhjustada tõsiseid masinarikkeid ja suuri remondikulusid.
Isegi sobivate materjalide puhul võivad jõudlust mõjutada mitmesugused tegurid. Kõrgem kõvadus vähendab väljundit ja suurendab kulumist; kõrge niiskus võib põhjustada ummistusi; liiga suur sööda võib vähendada tõhusust või kahjustada masinat; ja liigsed peened või savi võivad toote kvaliteeti halvendada.
Kokkuvõttes sobivad koonuspurustid kõige paremini kõvade materjalide purustamiseks, kõrgete tootmisnõuete täitmiseks ja kvaliteetsete täitematerjalide tootmiseks{0}. Nõuetekohase hoolduse,{2}}nagu vooderdiste regulaarne vahetamine ja määrdesüsteemi kontrollimine-, võib masin töötada kauem ja töökindlamalt.
