Hüdrauliliste silindrite arv on purustite -eriti koonuspurustite- põhiline konstruktsiooni erinevus ja see määrab otseselt purustamisjõu, osakeste kuju, võimsuse, energiatarbimise, hooldusnõuded ja kasutusstsenaariumid. Allpool on üksikasjalik võrdlus kahe peamise tüübi vahel:ühesilindriline-koonuspurustijamitme -silindriga koonuspurusti.
I. Põhistruktuur ja tööpõhimõte
1. Ühe-silindriga koonuspurusti
Struktuur:
Üks peamine hüdrosilinder asub allosas, integreerides väljalaskeava reguleerimise, ülekoormuskaitse ja õõnsuse puhastamise funktsioonid. Peavõll ja liikuv koonus on integreeritud üheks tervikuks, mida toetab sfääriline laager, samas kui ekstsentriline hülss sunnib peavõlli liikuma.
Põhimõte:
Hüdraulikaõli tõstab või langetab peavõlli, et reguleerida vahet liikuva koonuse ja fikseeritud koonuse vahel, kontrollides seeläbi tühjendusava (CSS). Kui raud kambrisse siseneb, puhverdab akumulaator survet ja vabastab kaitse tagamiseks õli.
Ühe-silindriga koonuspurusti
2. Mitme-silindriga koonuspurusti
Struktuur:
Peavõlli ümber on jaotatud kuus kuni kaheksa hüdrosilindrit. Peavõll on lühike ja paks, toetub otse raamile ning ekstsentriline hülss juhib otse liikuvat koonust (peavõll ei liigu).
Põhimõte:
Dünaamilise tasakaalu saavutamiseks rakendavad mitu silindrit koordineeritud survet. Väljalaskeava reguleerib hüdromootor, mis pöörleb reguleerimisrõngast, liikudes fikseeritud koonusega üles ja alla. Trampraudu ilmumisel vabastavad kõik silindrid rõhu koheselt ja lähtestuvad kiiresti.
Mitme-silindriga koonuspurusti
II. Võtme toimivuse võrdlus (ühe silindriga vs mitme{1}}silindriga koonuspurusti)
| Võrdlusmõõde | Ühe-silindriga koonuspurusti | Mitme-silindriga koonuspurusti |
|---|---|---|
| Purustusjõud ja võimsus | Kontsentreeritud muljumisjõud, mõõdukas väljund; ligikaudu 20–30% väiksem võimsus sama spetsifikatsiooni alusel; kõrge läbilaskevõime pehme kivimi jaoks | Mitme -silindriga koordineeritud jõud, suurem muljumisjõud; kõva kivi suurem võimsus; tugevam lamineerimise purustav toime |
| Purustav jõudlus | Tugev eelis sekundaarsel purustamisel; kõrge kasutegur pehmete ja keskmiselt{0}}kõvade materjalide jaoks (lubjakivi); vastuvõetav osakeste kuju veidi helbemate osakestega | Silmapaistev peene purustamise poolest; suurepärane osakeste kuju kõvade materjalide jaoks (graniit, basalt); rohkem kuuptäiteid ja stabiilset gradatsiooni |
| Tühjenemise reguleerimine | Peavõlli tõstukid tervikuna; lukustuse stabiilsus kõva kivimi tingimustes on mõõdukas. | Fikseeritud koonus liigub iseseisvalt; täpne lukustamine koormuse all, tugev stabiilsus. |
| Ülekoormuskaitse | Aku puhverdamine; lähtestamise aeg umbes 20 sekundit; kõrge töökindlus | Kohene rõhu vabastamine mitmest silindrist; lähtestage 10–15 sekundi jooksul; kiirem reageerimine ja väiksem seisakukadu |
| Energiatarbimine | Madalam, umbes 15% vähem kui mitme -silindriga mudelitel, sobib energiatundlike{2} stsenaariumide jaoks | Suurem, suurenenud muljumisjõud vastutasuks suurema võimsuse ja parema osakeste kuju eest |
| Hooldus | Lihtne struktuur, vähem hüdrotorustikke, madal rikete määr, madalamad hoolduskulud | Keerulisem hüdrosüsteem, rohkem tihenduspunkte; komponente saab aga eemaldada pealt või küljelt ning voodri vahetus on kiirem |
| Investeeringu maksumus | Madalam, umbes 30% madalam kui mitmesilindriliste{1}}mudelite puhul | Kõrgem; sobib suuremahuliste{0}}kvaliteetsete-koondprojektide jaoks |
III. Rakendusstsenaariumid ja valikusoovitused
1. Ühe-silindriga koonuspurusti sobib paremini:
Materjal:Pehme kuni keskmiselt{0}}kõva kivim (lubjakivi, dolomiit, murenenud kivim; survetugevus 200 MPa või sellega võrdne)
Protsess:Sekundaarne purustamisetapp, suur läbilaskevõime,{0}}energiatundlikud toimingud
Skaala:Väikesed ja keskmised tootmisliinid, piiratud eelarve, keskendumine madalatele hoolduskuludele
Kasutustingimused:Kõrge savi- või niiskusesisaldus, kalduvus ummistumisele; vajadus õõnsuse kiireks puhastamiseks
2. Mitme-silindriga koonuspurusti sobib paremini:
Materjal:Karastatud kivim (graniit, basalt, rauamaak; survetugevus > 250 MPa)
Protsess:Tertsiaarne peenpurustamine, kõrged nõuded osakeste kujule ja gradatsioonile, kvaliteetsete{0}}täitematerjalide tootmine
Skaala:Suuremahulised-kaevandustööd või valmis-betoonitehased, pidev raske{2}}töö, suure võimsuse taotlemine
Kasutustingimused:Sagedased triikrauda sündmused, vajadus kiire lähtestamise järele, et minimeerida seisakuid
Lisaks hüdrosilindrite koguse mõjule purustamise efektiivsusele, valitaksepurusti kuluvad osadon sama kriitiline.Duma masinavärkon 15 aastat keskendunud purusti kuluvate osade kvaliteedi uurimisele ja parandamisele, pakkudes professionaalset insenertehnilist disaini, et tagada konstruktsiooni terviklikkus suure-koormusega purustamise tingimustes.
Meie tootmistuumik keskendub:
- Mn13, Mn18Cr2, Mn22Cr2 mangaanisulami materjalid
- Kontrollitud veekarastamise kuumtöötlusprotsess
- Austeniidi stabiilsuse metallograafiline kontroll
- Mõõtmete täpsus, mis sobivad originaalsete purustikambri profiilidega
Meie eesmärk ei ole mitte ainult pikendada kasutusiga, vaid tagada ühtlane muljumisjõudlus kogu kulumistsükli jooksul.
Kogutootmise ja kaevandamise puhul ei määratle efektiivsust tipptoodang -, vaid see, kui kaua saab seda toodangut stabiilsel tasemel säilitada.
koonuspurusti kuluvad osad
Purusti efektiivsuse tagamine ei seisne ainult sobiva arvu hüdrosilindrite valimises. See nõuab terviklikku süsteemset lähenemist -, sealhulgas kvaliteetsete-kvaliteetsete-pika kasutuseaga-purusti kuluvate osade valikut. Ainult mitmemõõtmelise kaalutlusega saab purusti saavutada oodatud suure võimsuse{7}}.
