Probleem, millest keegi eelarveajal ei räägi
Üks Kagu-Aasia objektijuht ütles mulle kord, et tema koonuspurusti tarbib vooderdusi kolm korda kiiremini kui tootja hinnanguline kasutusiga. Ta ei olnud vahetanud masinat, operaatorit ega CSS-i (suletud külje seadistus - toote suurust reguleerivate muljumispindade vahe). Muutunud oli söödamaterjal: tema tegevus oli nihkunud lõhatud lubjakivilt lähedalasuvast maardlast pärit jõekivile.
See lugu on tavalisem, kui enamik seadmete ostjaid mõistab. Tööstus kipub käsitlema kuluvaid osi kaubana - tellige sama kvaliteet, sama profiil, sama kogus kui eelmisel aastal. Kuid kui teie söödamaterjal muutub kasvõi osaliselt, on teil sama terasraami sees täiesti erinev kulumiskeskkond. Kaheksa kuud karjäärikividel püsinud mangaan võib jõekruusal kolmeks kaduda. Värskelt lõhatud graniidil hästi toimivad puhumisvardad võivad kõrgel -ränidioksiidkivisillutisel puruneda. Selle valesti eksimine ei kahjusta mitte ainult teie varuosade eelarvet -, vaid häirib teie tootmisgraafikut, järkjärgulist järjepidevust ja lõpuks ka lepingu järgimist.
Selles juhendis kirjeldatakse täpselt, kuidas ja miks söödatüüp teie kulumisosade strateegiat muudab ning milliseid otsuseid peate purustamisringi igas etapis tegema.
Jõe kivimite purustamise seadmed
1. osa: need kaks materjali pole nii sarnased, kui välja näevad
Enne osade valiku arutamist aitab see mõista, mida te tegelikult purustate.
Lõhkatud karjäärikivisaabub purustisse nurgelise, värskelt purunenud materjalina. Katkised näod on karedad, mis annab lõuaplaatidele ja koonusvooderdistele midagi haarata. Mineraloogia on maardlate lõikes erinev - lubjakivi on pehme ja vähese-hõõrduvusega, graniidil ja basaltil on kõrge ränidioksiid ja kõrge sideme tööindeksi väärtus -, kuid geomeetria töötab teie kasuks. Nurgakujulised osakesed lukustuvad purustuskambri sees, rõhk tõuseb tõhusalt ja kivim puruneb mööda looduslikke murdejooni.
Jõekruus ja veerison põhimõtteliselt erinev probleem. Sajandeid kestnud hüdrauliline erosioon on ümardanud kõik pinnad. Ränidioksiidi sisaldus tüüpilistes jõgedes{2}}kanduvates ladestustes ületab sageli 70%, mis tähendab, et need on kõige abrasiivsemad looduslikud täitematerjalid, mida purustiga läbi saab lasta. Sile ümar morfoloogia tähendab, et osakesed kipuvad purustuskambris libisema, mitte puhtalt purunema. See libisemine suurendab raisatud energiat tonni kohta, kiirendab kontaktpindade ebaühtlast kulumist ja suurendab tsirkuleerivat koormust suletud -kontuurisüsteemides -, mis tähendab, et enne spetsifikatsiooni saavutamist läbib purustist mitu korda rohkem materjali.
Praktilises plaanis: sama koonuspurusti, mis töötab sama CSS-i jõekivi ja lubjakivikarjääri kivi peal, võib näidata vooderdise tarbimise erinevust 3–5 korda. See vahe ei ole tootmisdefekt. See on füüsika.
2. osa: kuidas kulumismehhanism muutub - ja miks see on materjali valikul oluline
Domineeriv kulumismehhanism karjääride kivimite rakendustes on kombinatsioonmõjujahõõrdumine. Värske lõhkatud kivi lööb sisenemisel tugevalt vastu vooderdust ja seejärel pigistatakse. Mangaanteras edeneb selles keskkonnas, kuna see töötab-kõveneb löögi mõjul - pinnakiht muutub pinge neelamisel järk-järgult kõvemaks, moodustades HB 500 kohal kaitsekesta, mis on vastupidav edasisele hõõrdumisele.
Jõekruus tutvustab kolmandat kulumisrežiimi:kolm-kere hõõrdumistmida juhivad vabalt{0}}liikuvad ränidioksiidi osakesed, mis toimivad mikro-lõikajatena materjali ja voodri pinna vahel. See mehhanism on eriti kahjulik voodri eluea alguses, enne kui töö-kõvastus on stabiliseerunud. Uute vooderdiste esialgne kulumismäär jõekruusa kasutamisel on sageli murettekitavalt kõrge -, seejärel aeglustub see pinna kõvenemisel -, kuid selleks hetkeks on geomeetria juba nihkunud ja teie tootekõver triivinud.
Seetõttu toimib standardne Mn13 (13% mangaani) jõekruusas halvasti: selles ei ole piisavat mangaanisisaldust, et olemasoleva löögienergiaga pinnase kõvastumist saavutada.Mn18 on õige lähtejoon jõekivi sekundaarseks ja tertsiaarseks purustamiseks.Ladestuste puhul, mille ränidioksiidi sisaldus on üle 60%, või pideva suure{1}}tonnaažiga tootmisprotsesside puhul tagab Mn22 sügavama ja kiirema pingekõvenemise suure koormuse korral. Uuendust tasub hinnata, kui Mn18 voodri tarbimine on teie hooldusakende jaoks endiselt liiga kiire.
Kõige nõudlikumate ränidioksiidiga -kulumiskeskkondade - jaoks, kus isegi Mn22 muutub majanduslikult vastuvõetavast kiiremini -, pole õige vastus mangaanisisaldus. See on täiesti erinev materjalikategooria:Titaankarbiidist (TiC) kausi vooder ja nõgus koonuspurusti kuluvate osade jaoks. Need komponendid kinnitavad ülikõvad TiC keraamilised vardad (kõvadus üle HV 3000, ligikaudu kaks korda tavalisest karbiidist) otse mangaanterasest maatriksisse kõige suuremates-kulumistsoonides. Tulemuseks on lokaliseeritud kaitse, mis kestab tavapärasest mangaanist 3–5 korda kauem, vähendades asendussagedust üle 60%. Dokumenteeritud graniidi purustamise rakenduses töötas üks TiC-sisustusvooderdiste komplekt standardse Mn18 - puhul 2200 tundi võrreldes 700 tunniga, mis vähendas 34% kulu ühe purustatud tonni kohta. Võrreldava ränidioksiidikoormusega jõekruusa puhul on ökonoomika sarnane.
DUMA titaankarbiidist (TiC) kausi vooder ja nõgus koonuspurusti kuluvate osade jaoks
3. osa: Esmane etapp - Kus River Gravel võitleb esimesena
Enamik operaatoreid keskendub materjali valikul koonusvooderdistele, sest sekundaarne ja tertsiaarne staadium on see, kus ränidioksiidiga{1}}mõjutatud hõõrdumine avaldub kõige tugevamini. Kuid esmane lõualuu purustaja on koht, kus jõekruusa ümar morfoloogia tekitab selle esimese probleemi:libisemine.
Standardsed lõuaplaadi hambaprofiilid on ette nähtud nurklõhgatud kivimite jaoks. Hambad haaravad murtud nägusid ja rakendavad tõhusalt survejõudu. Siledatel ümaratel jõekividel võimaldab sama profiil materjalil purustustsoonist üles ja sealt välja sõita, mitte murduda. See vähendab läbilaskevõimet, suurendab lõuaplaadi väljalaskeotsa kulumist (iseloomulik ebaühtlane kulumismuster jõekruusatöödel) ja sunnib operaatorit aktsepteerima jämedamat toodet, kui seade eeldab.
Lahendus on hambaprofiil, mis on spetsiaalselt loodud haarduma ümarate pindadega - suurendatud hammaste samm, muudetud nurga geomeetria ja äärmuslikel ränidioksiidijuhtumitelTitaankarbiidist (TiC) lõuapurusti kinnitus- ja pöördelõuaplaat. Sarnaselt nende koonusvooderdusega paigaldavad TiC-lõuaplaadid kõvad keraamilised elemendid kõige kuluvamatesse kohtadesse, pikendades märkimisväärselt kasutusiga rakendustes, kus standardseid mangaanplaate vahetatakse iga paari nädala tagant. Suuremahulise-jõekruusa esmase purustamise korral võib see tähendada erinevust plaanitud igakuiste ja kvartaalsete muudatuste vahel - kraanaaja, tööjõukulude ja tootmise katkemise olulist vähenemist.
4. osa: seadmete valik - Mida jõekruus keelab
Üks kõige kallimaid vigu jõekruusa töötlemisel on löökpurusti kasutamine kõrge{0}}ränidioksiidmaterjaliga, kuna kapitalikulu oli madalam või kuna see töötas eelmise lubjakivilepingu alusel.
Löögipurustid - horisontaalvõlli löökseadmed ja VSI-d, mida kasutatakse esmastes või teisestes rollides -, töötavad suure-kiirusega löökidega. Puhumisvardad pöörlevad otsakiirusel 30–50 m/s ja lõhuvad materjali kineetilise energia ülekande kaudu. Paekivi puhul on see tõhus ja ökonoomne. 60–70% ränidioksiidisisaldusega jõekruusal kulub standardsed puhumisvardad 200–500 töötunniga. Suurepärase kulumiskindlusega-kõrged kroomitud puhumisvardad on rabedad: ootamatu ülegabariidiline kvartsiiditükk või kõõluskivi võib põhjustada pigem katastroofilisi purunemisi kui kontrollitud kulumist. Kahjustatud rootori remondikulu on mitu korda suurem kui õige purustitüübi valimise maksumus.
Jõekruusa jaoks,survepurustid on esmasel ja sekundaarsel etapil kohustuslikud. Lõuapurustid saavad esmase redutseerimisega hakkama tänu vastupidavusele muutuva etteandega. Koonuspurustid võtavad üle sekundaarse ja tertsiaarse redutseerimise, rakendades osakestevahelist-purustust, mis kaitseb osaliselt voodri pinda, võimaldades kivimi-on-kontakti. VSI-üksusi saab lisada valikulise vormimisetapina, et lahendada kubatuuriprobleem - jõekruusa ümardatud loomulik kuju ei tekita nurgelist, blokeerivat täitematerjali, mida teealuse ja betooni rakendused nõuavad -, kuid VSI roll peaks olema vormimine, mitte esmane suuruse vähendamine.
5. osa: varude strateegia - Lühema tsükli planeerimine
Kui nõustute, et jõekruus vajab teistsugust materjaliklassi ja võib nõuda põhimõtteliselt erinevat osa tüüpi, peab teie varude planeerimine seda tegelikkust kajastama.
Peamine jõudlusnäitaja onhind müüdava toote tonni kohta, ei maksa komponendi kohta. Mn22 vooder, mis maksab 25% rohkem kui Mn18, kuid kestab teie konkreetses hoius kaks korda kauem, maksab tonni kohta vähem. TiC{5}}vooder, mis maksab oluliselt rohkem, kuid töötab kolm kuni neli korda kauem, vähendab teie iga-aastast osade kogukulu, kraana töötunde ja planeerimata seisakuaega -, mille kulud on palju suuremad kui arve hind.
SestKoonuspurusti kuluvad osadhanked jõekruusa tööde puhul:
Määrake asenduspäästikuks 15% kaalulangus algsest voodri kaalust, mitte kalendriaja järgi. Jõekruusa kulumismäär varieerub sõltuvalt niiskuse, savisisalduse ja ränidioksiidi kontsentratsioonist - fikseeritud kalendergraafik muudab osi liiga vara või muudab geomeetria toote spetsifikatsiooni kontrollimisest kaugemale.
Koostage varud teie saidil töödeldud 10 000 tonni mõõdetud kulumiskiiruse, mitte tootja üldise hinnangu alusel. Teie sissemakse ei vasta valdkonna keskmisele.
Kui teie tehas töötleb mitut tüüpi materjale erinevatel aastaaegadel või lepingutel, säilitage eraldi vooderdusklassid, selle asemel, et teha järeleandmisi kõigi rakenduste jaoks ühe sulami osas.
Kokkuvõte: toimiv kontrollnimekiri
Kui teie tegevus on nihkunud jõekruusa või kiviklibu söötmisele või kui hindate uut jõekruusa ladestustega ala, töötage enne järgmist osade tellimist läbi see jada:
Testige oma ränidioksiidi sisaldust.Lihtne väli-XRF-test annab teile teada, kas olete vahemikus Mn18, Mn22 või TiC{2}}inserdi vahemik.
Kontrollige oma lõualuuplaadi hambaprofiili.Kui näete tugevat tühjenemist-otsa kulumist ja ebaühtlast esmast väljundit, on teie praegune profiil mõeldud nurgakivi jaoks.
Eemaldage primaar- ja sekundaarahelast löökpurustid.Kasutage õigesti sorteeritud mangaani või TiC{0}}sisustusvooderdistega koonuspurusteid ja varuge löök- või VSI-seadmed ainult vormimisetapi jaoks.
Lülituge kalendri-põhiselt-kaalupõhisele asendusgraafikule.See üksainus muudatus vähendab tavaliselt tarbetuid osade vahetusi 15–20% ja takistab üle-töötamist veel 10%.
Hinnake TiC{0}}sisustusvõimalusi oma kõrgeima-kulumisasendi jaoks.Kui mõnda kuluvat osa vahetatakse jõekruusa teenuses rohkem kui üks kord kuus, on TiC uuendamise ökonoomsus peaaegu kindlasti teie kasuks.
KKK
K: Kas ma saan kasutada samu plaate nii lubjakivikarjääri kivimite kui ka jõekruusa jaoks, kui vahetan söödamaterjali hooajaliselt?
V: Mitte optimaalselt. Paekivirakendused töötavad hästi standardsete Mn13 või Mn18 plaatide ja tavapäraste hambaprofiilidega. Jõekruusa puhul on vaja kas muudetud hammaste geomeetriat, et kõrvaldada kiviklibude libisemine, või TiC-sisestusplaate suure- ränidioksiidi ladestumise jaoks. Optimeeritud lubjakivi-plaatide jooksmine jõekruusal kiirendab tühjendustsooni-kulumist ja vähendab haardetõhusust. Kui teie operatsioon tõesti vaheldub nende kahe vahel, on modifitseeritud hambaprofiiliga Mn18 kõige praktilisem kompromiss -, säästke jõekruusa jooksmisel lühemaid intervalle.
K: Miks kulub mu koonusvooder uue komplekti alguses kiiremini kui selle eluea keskel?
V: See on kolm-keha kulumisefekti, mis on spetsiifilised kõrge-ränioksiidisisaldusega materjalidele. Vabad ränidioksiidi osakesed toimivad mikro-lõikajatena värskel mangaanpinnal enne, kui töö{4}}kõvastus on täielikult välja arenenud. Kui pind on kõvenenud - tavaliselt pärast esimest 50–100 töötundi -, kulumismäär stabiliseerub. See on normaalne käitumine, kuid see suurendab õige vooderdise{11}}murdmise tähtsust: käivitage purusti esimesed paar tundi 50% koormusel, et võimaldada kontrollitud töö{13}}kõvenemist enne täieliku tootmiskoormuse rakendamist.
K: Kuidas ma tean, kas TiC{0}}sisustusvooderdised on minu töö jaoks õigustatud või piisab standardsest Mn22-st?
V: Otsustuspunktiks on asendamise sagedus ja aastane kogukulu. Kui teie teisese või tertsiaarse koonuse asendis olevaid Mn22 vooderdusi vahetatakse rohkem kui neli korda aastas, arvutage välja oma aastane kogukulu, sealhulgas tööjõukulu, kraanaaeg, vahetamisel kaotatud toodang ja osade maksumus. Seejärel võrrelge seda TiC-vooderdiste kõrgema ühikuhinnaga prognoositava vahetusintervalliga üks või kaks korda aastas. Enamiku kõrge-ränidioksiidhappega jõekruusa käitlemise puhul, mis ületab 150 tonni tunnis, katab TiC valik kulupuuduse esimese aasta jooksul.
K: Kas on tõsi, et jõekivi on kulumisosadele tugevam kui graniidikarjääri kivi?
V: Mitte tingimata absoluutarvudes kõvem - karjäärigraniidil on kõrge sidemete tööindeks ja kõrge ränidioksiidi sisaldus -, kuid jõekruus on praktikas sageli kahjulikum kahel põhjusel: ümar morfoloogia põhjustab libisemist ja ebaühtlast kulumist, mida karjäärikivim ei tee, ning jõekruusa ladestused sisaldavad sageli lisaks efektiivsele kvartsile segalitoloogiat ja silikvartsi. keskmine ränidioksiidi sisaldus viitab. Kõrge ränidioksiidi, sileda morfoloogia ja ettearvamatu segatud kõvaduse kombinatsioon muudab jõekruusa kuluvate osade planeerimisel üheks kõige keerulisemaks ja kõige vähem prognoositavamaks söödamaterjaliks.
K: Kas ma peaksin jõekruusa enne esmase purusti etteandmist-sõeluma?
V: Jah, kõikjal, kus savi või niiskusesisaldus ületab 5%. Jõesademed sisaldavad sageli peensavi ja küllastunud materjali, mis kleepuvad voodri pindadele, häirides ühtlast materjalivoolu ja tekitades lokaalseid kulumispunkte. Pesu- ja skaleerimissõel enne esmast purustamist eemaldab selle saastumise, pikendab voodri eluiga ja parandab toote puhtust järgnevatel rakendustel. Puhta ja kuiva jõekruusa lademete puhul on siiski soovitatav eelsõelumine, et eemaldada liiga suur materjal, mis ületab purusti kavandatud etteandeava -. Liiga suured ümarad rahnud lõualuupurustis tekitavad täpselt sellise löökkoormuse, mis võib kahjustada lülitusplaate ja raami komponente.
