Sissejuhatus
Kui vahetate koonuspurusti vooderdisi iga 15-20 päeva järel tarnija lubatud 60-90 päeva asemel, siis teate juba, et midagi on valesti -, te pole lihtsalt kindel, kas probleem on teie materjalis, töös või purusti seadistustes. See on üks levinumaid kaebusi, mida kuuleme karjäärijuhtidelt ja tehaste inseneridelt, kes töötlevad suure ränidioksiidisisaldusega kivimit: graniiti, kvartsiiti, räniliiva ja kvartsi sisaldavaid maake.
Vaistlik lahendus on tavaliselt "osta kõvem lainer". Kuid see on vaid pool vastusest. Standardnemangaanpurusti osadebaõnnestuvad kvartsrakendustes teatud metallurgilisel põhjusel ja selle põhjuse mõistmine määrab, kas vahetada sulamid, muuta oma voodriprofiili või lihtsalt parandada paigaldusprobleemi. Selles artiklis kirjeldatakse täpselt, miks standardsed mangaanist vooderdised võitlevad kvartsi vastu, mida räägivad andmed realistliku kulumisaja kohta ja millised materjali alternatiivid lahendavad probleemi -, mitte ei muuda seda.
Uus vs kulunud koonuspurusti mantel
Miks tavalised mangaanvooderdised võitlevad kvartsi vastu
1. Mangaanteras on mõeldud löögi, mitte puhta hõõrdumise jaoks
Standardsel austeniitsel mangaanterasel (tavaliselt Mn13, tuntud ka kui Hadfieldi teras) on määrav omadus: see töö{1}}kõveneb löögi mõjul. Kui purustuskamber põrkab korduvalt vastu voodri pinda, tõuseb mangaanterase kõvadus umbes 180-240 BHN-lt valatud olekus 400-500 BHN-ni pärast täielikku kõvenemist. See muudab selle suurepäraseks valikuks suure mõjuga, mõõduka kulumisvõimega materjalide jaoks, nagu lubjakivi või tavaline maak.
Kvarts nii ei käitu. Kvartsil on Mohsi kõvadus 6-7 - kõvem kui mangaanterase täielikult töödeldav-karastatud pind - ning sekundaarses ja tertsiaarses purustamisetapis on kulumismehhanism lähemal pidevale lihvimisele ja lõikamisele kui teravale korduvale löögile. Vooderdise pind hõõrutakse ära kiiremini, kui töö{5}}kõvenemisprotsess kaitsev kõvadust tekitada suudab. Praktikas tähendab see, et vooder ei saavuta kunagi oma täit kõvaduspotentsiaali enne, kui pind on juba kulunud, nii et sulami suurim eelis ei saa kunagi aktiveeruda.
2. Rikkeandmed varundavad seda
See pole teoreetiline. Avaldatud Botswana teemandikaevanduse mantelvooderdise rikete analüüs näitas, et tootja hinnangul 4320 töötunniks ette nähtud vooderdised rikkis keskmiselt 3600 tundi -, mis on 17% puudujääk. Algpõhjus sai alguse kohalikust graniidi-gneisimaagist, mis sisaldas ligikaudu 40% kvartsi ja mille Mohsi kõvadus oli 6–7. Mangaanist vooder lihtsalt ei suutnud ränidioksiidi hõõrdumise tasemega sammu pidada.
Eraldi näitavad tööstusharu juhtumite andmed, et suure -ränioksiidisisaldusega rakenduste vooderdised langevad tavalisest 700-1000-tunnisest hooldustsüklist ligikaudu poole --st, mõnikord hullemaks – puhtalt seetõttu, et voodri materjal ei vastanud maagi abrasiivsusele. Kui teie vahetusintervallid on aja jooksul vaikselt kahanenud, kui olete liikunud kõvemasse kvartsõmblusesse, on väga tõenäoline, et see juhtub.
3. Mitte iga "varajane ebaõnnestumine" ei ole materiaalne probleem
Enne sulamite vahetamist tasub välistada muud levinumad põhjused, sest ka mangaanpurusti osad võivad enneaegselt üles öelda järgmistel põhjustel:
- Voodri vale profiiletteande suuruse ja purustuskambri geomeetria jaoks
- Vale paigaldus, eriti -keeratud või ebaühtlaselt pingutatud poltide all, mis tekitab ebaühtlase pingejaotuse
- Ülekoormusvõi töötab väljaspool soovitatud suletud{0}}külje seadet
- Valamise defektidnagu poorsus või mitte-metallilised lisandid, mis toimivad korduva koormuse korral pragude tekkimise punktidena
Vooder, mis läheb rikki 15 päeva pärast, kui see peaks kestma 60, ei pruugi üldse vajada teist sulamit - see võib vajada õigesti sobitatud profiili või korralikult pöördemomendiga paigaldust. Selle välistamine säästab teid tarbetu ja kallima materjali vahetamise eest.
Mida selle asemel kasutada: sobitage materjal kulumismehhanismiga
Kui olete veendunud, et probleem on tõesti hõõrdumisest-ajendunud -, mitte profiili- või installiprobleemist -, ei ole lahendus "kõige raskem saadaolev materjal". See sobib sulamiga teie purustamisringi vooderdise asukohaga.
Kõrge kroomisisaldusega malm madala -löögi ja suure{1}}kulumisvõimega piirkondade jaoks
Kõrge kroomisisaldusega malm (tavaliselt 15-30% kroomi) moodustab oma mikrostruktuuris kõvad M7C3 karbiidid, tõstes pinna kõvaduse HRC58 või kõrgemale - kõvasti üle mangaanterase töö-karastatud laest. Seetõttu sobib see tõeliselt hästi-graniidi, kvartsiidi ja kvartsiga. Kompromiss{10}}on plastilisus: kõrge-kroomiga raud on rabedam kui mangaanteras ja võib pideva tugeva löögi korral praguneda. See on õige üleskutse sekundaarsete/tertsiaarsete purustamisetappide ja nõgusate tsoonide jaoks, mis asuvad otse etteande mõjupunktist eemal – mitte esmaseks purustamiseks, kus suur, ebakorrapärane etteanne tekitab suuri lööke.
Titaankarbiidist sisetükid kõrgeimate{0}}hõõrdumise kontaktpunktide jaoks
Konkreetsete tsoonide jaoks, millel on kõige otsesem kontakt ränidioksiidiga -, pakuvad koonuspurustis mantel ja nõgusad tööpinnad või lõuapurusti lõualuu plaadi kontaktpinnad - titaankarbiidist (TiC) vahetükid taas sammu. TiC on keraamiline-metallikomposiit, mis on kantud kulumispinnale kõrgeimates kontaktipunktides, pakkudes oluliselt kõrgemat kõvadust kui mangaanteras või kõrge-kroomraud üksi, samas kui ümbritsev valustruktuur säilitab piisavalt vastupidavust, et taluda purustamiskoormust. See sihipärane lähenemine - karastades ainult kontakttsoonid, mis näevad kõige enam ränidioksiidi hõõrdumist, mitte kogu osa -, muudab selle praktiliseks pidevaks kvartstöötlemiseks ilma täielikult kõrge -kroomosaga kaasneva rabeduse ohuta.
Koonuspurustite jaoks on see saadaval aTitaankarbiidist (TiC) kausi vooder ja nõgus koonuspurusti kuluvate osade jaoks, mis asetab TiC tugevduse otse purustuskambri kõrgeimatele{0}}kulumise kontaktpunktidele. Kvarts{2}}laagri toite töötlemise esmaste lõualuude purustamisetappide puhul kehtib sama põhimõteTitaankarbiidist (TiC) lõuapurusti kinnitus- ja pöördelõuaplaat, pikendades plaatide kasutusiga, millel on esimeses purustamisetapis kõige otsesem kontakt ränidioksiidiga.
DUMA Hiina titaankarbiidist (TiC) kausi vooder ja nõgus koonuspurusti kuluvate osade jaoks Tootjad Tarnijad Tehas - Duma
Kui mangaan on veel mõttekas
Tasub selgelt öelda: mangaanteras ei ole kvartsoperatsioonide jaoks vananenud. Kui teie vooluringis on tõeliselt löök-domineeritud - suur, ebaregulaarne esmane etteanne, millel on väiksem pidev hõõrdumine -, hästi-spetsifikeeritud mangaanivooder, eriti modifitseeritud klass, nagu Mn18Cr2, kontrollitud kroomisisaldusega (1,5-2,5%), võib siiski ületada suure {{1}alternatiivse koormuse korral pragunemisriski. Asi ei ole selles, et mangaanipurusti osad kogu oma tehasest maha jäetaks. see on lõpetada sama mangaani spetsifikatsiooni kasutamine igas asendis, olenemata sellest, mida see asend materjaliga tegelikult teeb. Usaldusväärsed mangaanpurusti osad, mis on hangitud kontrollitud valukvaliteediga ja ühtlase sulami koostisega, jäävad õigeks valikuks{12}}teie vooluahela raskete etappide jaoks, isegi kui uuendate kõrge kulumisvõimega tsoone eraldi.
Järeldus: praktiline tegevuskava
Enne varuosade tellimist toimige järgmiselt.
- Kinnitage tõrkerežiim.Tõmmake oma kolm viimast kulunud voodrikomplekti ja vaadake kulumismustrit. Ühtlane järkjärguline hõrenemine üle pinna viitab hõõrdumisele; lokaalsed pragunemis- või lõhenemiskohad löögi või paigaldusprobleemide tõttu.
- Kõigepealt kontrollige paigaldust ja profiili.Kontrollige poldi pöördemomenti vastavalt tootja spetsifikatsioonidele ja veenduge, et voodri profiil vastab teie praegusele etteande suurusele -, see ei maksa midagi ja välistab odavaima seletuse.
- Segmenteerige oma ahel kulumismehhanismi järgi.Mangaanpurusti osadele sobivad üldiselt ikkagi esmased/suure{0}}mõjuga etapid; sekundaarsed/tertsiaarsed ja suure-hõõrdumisvõimega kontakttsoonid on koht, kus kõrge-kroom- või TiC-sisustuslahendused teenivad suuremat esialgset kulu.
- Taotlege olulisi andmeid, mitte ainult turundusnõudeid.Küsige oma tarnijalt kroomi tegelikku sisaldust, kõvadust (HB või HRC) ja valamise kvaliteedikontrolli - poorsus ja lisamise määr on sama oluline kui sulami perekond.
- Jälgige tunde -komplekti kohta- pärast muudatusi.Üks enne/pärast andmepunkt teie seadmel on rohkem väärt kui mis tahes avaldatud juhtumiuuring, sealhulgas käesolev.
KKK
K: Kuidas ma tean, kas mu voodri rikke põhjuseks on kvartshõõrdumine või mehaaniline probleem?Vaadake kulumismustrit. Voodri pinna ühtlane järkjärguline õhenemine viitab kõva toitematerjali, nagu kvarts, abrasiivsele kulumisele. Ühele küljele koondunud lõhenemine, mõranemine või ebaühtlane kulumine viitab tavaliselt paigaldusveale, valele profiilile või ülekoormusele. - Kontrollige poldi pöördemomenti ja suletud{3}}külje seadistust, enne kui eeldate, et vajate teist sulamit.
K: Kas suure kroomisisaldusega malm töötab kvartsimaaki purustavas primaarses lõualuuspurustis?Üldjuhul ei soovitata algfaasis suure, ebakorrapärase söödaga. Kõrge-kroomraua rabedus muudab selle pragunemisohtlikuks esmasele purustamisele iseloomulike tugevate löökide korral. See toimib kõige paremini sekundaarses/tertsiaarses etapis või kontakttsoonides, kus on pigem kontrollitud, pidev hõõrdumine kui terav löök.
K: Kas titaankarbiidist vooderdised on kõrgemat eelmaksu väärt?Pidevalt kõrge -ränidioksiidsööta (kvarts, kvartsiit, kõrge-ränidioksiidgraniit) töötlevate tehaste puhul, jah, - pikem kasutusiga kõrgeimates-kulumise kontaktpunktides kompenseerib tavaliselt kõrgema alghinna, kuna on vähem vahetusi ja vähem seisakuid. Väiksema -hõõrdumise, löök-domineerivate rakenduste jaoks jäävad standardsed mangaanpurusti osad kulu-efektiivsemaks.
K: Kas ma saan segada samas purustis mangaani ja kõrge{0}}kroom- või TiC-vooderdisi?Jah, ja kõrge -ränioksiidiga töödel on see sageli kõige kuluefektiivsem -lähenemine -, kasutades mangaanterast või Mn18Cr2 rasketes tsoonides{5}}, asetades samal ajal kõrge -kroom- või TiC-komponentide kõige kõrgematesse{8}}materjalidesse, mitte aga kogu materjali hõõrdumise kontaktpunkti.
K: Milline on realistlik kasutusea pikenemine, kui vahetada standardmangaanilt sobivale alternatiivile?Tulemused varieeruvad olenevalt maagi koostisest ja purusti seadistustest, kuid dokumenteeritud juhtumid näitavad täiustatud valuprotsesside ja parema materjalisobivusega vooderdusi, mis saavutavad ligikaudu 30% pikema kasutusea kui standardse -spetsifikatsiooniga mangaanist vooderdised võrreldavates suure -kulumiskindlusega rakendustes. Jälgige pärast muudatusi oma tööaegu-komplekti kohta-, kuna ränidioksiidi sisaldus ja voo suurus on saitidel väga erinev.
