Koonuspurusti on kaevanduses ja täitematerjalide tootmises üks olulisemaid purustusmasinaid. See ei lõhu lihtsalt kive, vaid töötab täpselt konstrueeritud süsteemina, mis ühendab mehaanilise liikumise, purustuskambri geomeetria ja materjaliteaduse, et saavutada stabiilne ja tõhus mõõtmete{1}}vähendamine.
Kui töötate kaevandamise või täitematerjali tootmise alal, on koonuspurusti tööpõhimõtete mõistmine väljundi parandamiseks ja voodri kulumise vähendamiseks ülioluline.
Inseneri vaatenurgast võib koonuspurusti tööprotsessi kokku võtta järgmiselt:
Jõuülekanne → Ekstsentriline liikumine → Mantli võnkumine → Kokkusurumine ja lamineeritud purustamine → Järkjärguline tühjendus
Hüdraulilise koonuspurusti tööpõhimõtte diagramm, mis näitab ekstsentrilist hülsi, mantlit ja nõgusat struktuuri.
1-ekstsentriline varrukas2-mantel3-nõgus4-raam5-hüdrauliline silinder
Mootori jõust purustava liikumiseni
Koonuspurusti käivitub elektrimootori jõul. Pöörlemine edastatakse rihmade või haakeseadiste kaudu veovõllile ja seejärel koonusrataste kaudu, et muuta horisontaalne pöörlemine vertikaalseks liikumapanevaks jõuks. See jõud pöörab ekstsentrilist hülsi ümber peavõlli.
Ekstsentriline hülss ei purusta materjali otseselt. Selle asemel toimib see nukkkonstruktsioonina, mis sunnib mantlit purustuskambris orbitaalsel õõtsuval liikumisel liikuma.
Sellel liikumisel on kaks peamist omadust:
- Themantelei pöörle iseenesest täisringi.
- Vahe mantli ja nõgusa vahel muutub kambri ümber pidevalt.
See pidevalt muutuv vahe on see, mis tekitab purustava tegevuse.
Kuidas purustamine tegelikult toimub
Materjal siseneb purustuskambrisse ülevalt ja seda pressitakse korduvalt mantli ja nõgusa vahel.
Kui vahevöö liigub nõgusale lähemale, surutakse kivim kokku ja puruneb mööda selle loomulikke nõrku kohti. See on traditsiooniline survepurustus.
Kaasaegsed koonuspurustid, nagu Metso GP või Sandvik CH seeria, kasutavad veelgilamineeritud purustamise põhimõte. Väiksemad osakesed surutakse suuremate osakeste vahele, luues mitmekihilise purustamise. See "rock-on-rock" tegevus:
- Suurendab purustamise efektiivsust
- Parandab osakeste kuju
- Vähendab ketendavaid ja piklikke osakesi
- Toodab betooni ja asfaldi jaoks sobivaid täitematerjale
Suuruse juhtimine järkjärgulise vähendamise kaudu
Materjal liigub raskusjõu mõjul mööda kambrit allapoole. Iga võnketsükliga muutub osakeste suurus väiksemaks.
Väikseimat pilu kambri põhjas nimetatakseCSS (suletud külje seade). Reguleerides nõgusa asendit, saavad operaatorid täpselt kontrollida lõpptoote suurust.
Kaitsesüsteemid ohutuks tööks
Kui raud või purustamatu materjal satub kambrisse, võimaldavad hüdro- või vedrusüsteemid nõgusal ülespoole liikuda, suurendades vahet. Pärast objekti läbimist lähtestub süsteem automaatselt.
See kaitseb:
- Peavõll
- Laagrid
- Hammasrattad
- Purusti raam
ja tagab masina pikaajalise-töökindluse.
Miks vooderdised määravad purustaja jõudluse?
Vooderdised on ainsad komponendid, mis puutuvad kokku muljumisjõudude ja hõõrdumisega. Purustuskambri geomeetria, nipinurk ja materjali vool on kõik määratud vahevöö ja nõgusate profiilidega.
DUMA vooderdise valmistamise kogemuse põhjal:
Purusti jõudlus algab kambri täpsusega.
Enam kui 4000 OEM-mustrite komplektiga tagab DUMA, et selle mantel ja nõgusad profiilid vastavad täpselt kambri originaalkujundusele, säilitades:
- Õige nipi nurk
- Stabiilne materjalivool
- Ühtlane rõhu jaotus
- Järjepidev kulumiskäitumine
Materjaliteadus pika kasutusea taga
DUMA kasutab kõrge mangaanisisaldusega terast Mn18Cr2 ja Mn22Cr2 koos kontrollitud vesi{4}}karastava kuumtöötlusega. See annab puhta ja stabiilse austeniitse struktuuri.
Töökorras:
- Esialgne kõvadus on umbes HB 200
- Pinna kõvadus kiiresti töötades{0}}kõveneb kuni HB 500+
- Südamik jääb sitkeks ja{0}}pragunemiskindlaks
See struktuur võimaldab vooderdistel vastu pidada tugevatele löökidele ilma rabedate purunemisteta, säilitades samal ajal suurepärase kulumiskindluse.
Kõrge mangaanisisaldusega terasest materjal
Täielik purustav tasakaal
Koonuspurusti tõhus jõudlus sõltub kolme põhielemendi tasakaalust:
- Stabiilne ekstsentriline liikumine
- Täpne kambri geomeetria
- Usaldusväärsed voodrimaterjali omadused
Kui need kolm tegurit töötavad koos, annab purusti:
- Stabiilne väljund
- Kontrollitud toote suurus
- Prognoositav voodri eluiga
- Madalam kulu tonni kohta
DUMA praktiline panus
Tänu täpselt{0}}töödeldud istmepindadele ja rangele metallograafilisele kontrollile aitavad DUMA vooderdised vähendada:
- Ebanormaalne vibratsioon
- Ebaühtlane koormuse jaotus
- Lokaalne mõjukontsentratsioon
- Vastupidise pöörlemise oht
See parandab purustaja üldist stabiilsust ilma masina põhistruktuuri muutmata.
Järeldus
Koonuspurusti ei ole lihtsalt purustusmasin, vaid hästi koordineeritud mehaaniline süsteem. Selle tegelik jõudlus ei sõltu ainult purusti korpusest, vaid ka selle kuluvate osade täpsusest, materjali kvaliteedist ja stabiilsusest.
Pakkudes originaalseadmete tootja-kambri geomeetriat ja stabiilset metallurgilist jõudlust, aitab DUMA klientidel saavutada pikaajalisi,{1}}usaldusväärseid ja kulutõhusaid purustamistoiminguid.
Lisateavet koonuspurusti vooderdiste ja kambriprofiilide kohta leiate DUMA insenerimeeskonnalt
