Karjääri või kaevanduse nõudlikus keskkonnas on purustihaamer kõige kriitilisem kulumaterjal. Paljud operaatorid seisavad aga silmitsi sama masendava probleemiga:Enneaegne kulumine.Kui haamer ebaõnnestub nädalaid enne eeldatavat kasutusiga, ei suurenda see mitte ainult varuosade kulusid,{0}} vaid vähendab teie tootmise tööaega.
KellDuma masinavärk, oleme analüüsinud tuhandeid kulumismustreid42 000 m² valukoda. Enamik enneaegseid tõrkeid ei ole "halb õnn"-neid põhjustavad konkreetsed talitlushäired.
Siin on 5 kõige levinumat haamri kiire kulumise põhjust ja insenertehnilised lahendused nende parandamiseks.
Duma Machinery 42 000 m² valukoda
1. Materjali mittevastavus (sulam vs kivimi kõvadus)
Sümptom:Haamri esikülg tasaneb peaaegu kohe, näidates välja pestud-.
Analüüs:See on klassikaline valikuviga. Haamri valimine põhineb ainult mangaanisisaldusel, võtmata arvesseRäni (SiO2) sisaldusteie kivi on viga. Kui purustate abrasiivseid materjale, nagu graniit või basalt, tavalise mangaanterasega, ei saa pind{1}}kõveneda piisavalt kiiresti, et kulumisele vastu seista.
Lahendus: * Uuendamine versioonile Mn22Cr2:Kõrge -ränidioksiidkivimite jaoks kasutage Duma kivimitMn22Cr2 (üli-kõrge mangaanisisaldus)sulam.
Keraamilised komposiidid:Ekstreemsete tingimuste korral kaalugeTiC (Titanium Carbide) kolonni vahetükid. Need "kõvad kohad" taluvad hõõrdumist, samas kui mangaanipõhi tagab vajaliku löögikindluse.
Purusti haamer
2. Liigne rootori kiirus (RPM)
Sümptom:Haamri otsale tekib ümar, "pallitaoline" kulumismuster, mitte ei kuluks ühtlaselt üle näo.
Analüüs:Paljud operaatorid suurendavad pöörete arvu, arvates, et see suurendab tootmist. Kui aga kiirus on liiga suur, ei saa materjal "läbistada" haamri löögitsooni. Selle asemel põrkab kivi lihtsalt servast välja, põhjustades intensiivsethõõrdekuluminelöögi purustamise asemel.
Lahendus: * Optimeeri RPM:Reguleerige oma rootori kiirust nii, et materjal siseneks vähemalt1/3 teelthaamri teele.
Täpne tasakaalustamine:Duuma vasarad onarvuti-tasakaalustatudkomplektides vibratsiooni kõrvaldamiseks suurtel kiirustel, vähendades rootori sekundaarset ekstsentrilist kulumist.,
3. "Üle-muljumine" tiheda restivarda vahe tõttu
Sümptom:Liigne kuumus purustuskambris ja ebatavaline kulumine vasara varre (aluse) läheduses.
Analüüs:Kui teie tühjendusrestid või ekraaniribad on liiga pingul, ei saa valmis materjal välja pääseda. See jääb kambrisse, luues "materiaalse voodi". Teie haamrid segavad seda materjali nagu segisti, põhjustades massilistsekundaarne kulumine.
Lahendus: * Resti reguleerimine:Avage resti vahe oma valmistoote maksimaalse lubatud suuruseni.
Kambri optimeerimine:Kasutage Duma digitaalset õõnsuse simulatsiooni tagamaks, et teie vooderdised ja haamrid töötavad koos, et materjal tõhusalt evakueerida.
4. Suutmatus käivitada "Töö-kõvenemine"
Sümptom:Haamer näeb välja "läikiv", kuid metall koorub õhukeste kihtidena maha (laigud).
Analüüs:Mangaanterase "maagia" seisneb selle võimes löögi all tugevamaks muutuda. Kui teie söödamaterjal on aga liiga väike või liiga pehme, ei ole löögienergia pinna muutmiseks piisavalt kõrgeHB200soovitud juurdeHB500. Põhimõtteliselt "hõõrudte" metalli pehmeks{1}.
Lahendus: * Voo kalibreerimine:Veenduge, et sööda suurus annaks piisavalt kineetilist energiat, et käivitada kõvenemisreaktsioon.
Austeniitne terviklikkus:Duma kasutab spetsialiseerunudVeega karastamise protsesset tagada a100% puhas austeniidi struktuur. See tagab, et pärast löögi ilmnemist on kõvenemisreaktsioon hetkeline.
Duma veekarastamise protsess
5. Kõrge niiskuse ja saviga saastumine
Sümptom:Haamri pinnale tekkimine ja kulumiskiiruse märkimisväärne suurenemine vihmaperioodidel.
Analüüs:Kui niiskus ületab 10%, muutub peen materjal kleepuvaks ja kleepub kambri seinte külge. See loob "pumpava" efekti, kus haamer võitleb läbi muda, mis viibkorrosiooni-kulumineja suurenenud takistus.
Lahendus: * Eelvaatus-:Kasutage grisli sööturit, et eemaldada peened ja savi enne, kui need purustajasse sisenevad.
Chromiumi reguleerimine:Duumas saame veidi suurendadaKroom (Cr)protsent teie sulamis, et parandada oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlust niiskes keskkonnas.
Välja veaotsingu kontroll-loend
Hoidke seda kontrollnimekirja oma hoolduskabiinis. Iganädalane 10-minutiline ülevaatus võib säästa tuhandeid seisakuid.
| Ülevaatuspunkt | Tehniline standard | Olek | Soovitatav tegevus |
| Sööda suurus | Kas see on 60–80% maksimaalsest nimitarbimisest? | ✔ või × | Reguleerige grisli sööturi vahesid. |
| Haamri nägu | Kas pind on hele/poleeritud (näitab kõvenemist)? | ✔ või × | Kui see on tuhm,{0}}hinnake uuesti materjali kõvadus vs. sulam. |
| Riivi baarid | Kas latid on ummistunud või painutatud? | ✔ või × | Selge kogunemine; kõverdunud latid välja vahetada. |
| Rootori tasakaal | Kas töö ajal esineb perioodilist vibratsiooni? | ✔ või × | Kontrollige ebaühtlast kulumist; puhastage rootori tolm. |
| Trahvide sisu | Kas kambris on tolmu "padi"? | ✔ või × | Suurendage väljalaskeava või kontrollige sõelumist. |
Lõplik tehniline märkus:
Haamri kulumine ei ole ainult kulu{0}}see näitab teie purustaja tervist. Kui vahetate haamreid sagedamini kui teie konkurendid, siis teieMaksumus tonni kohtaon liiga kõrge.
Kas soovite võrrelda oma praegust kulumisaega meie Mn22Cr2 etalonidega? Võtke ühendust Duma tehnilise meeskonnagatasuta materjaliauditi jaoks, mis põhineb teie konkreetsetel kivimiproovidel.
