Tööstuse andmed näitavad, et purustamisseadmete kulumisosade asendamise kulud moodustavad enam kui 60% kogu hoolduskuludest, kooshaamri valikmõjutab otseselt seadme üldist jõudlust. Selles artiklis võrreldakse optimaalse lahenduse leidmiseks mangaanterase haamrite ja sulami terasest haamrite põhilisi omadusi.
Põhjalik jõudluse analüüs
1.Ise karastav mangaanterast haamer
Peamised näitajad:
● Dünaamiline kõvadus: algne 45-55 hrc, pinna kõvadus pärast lööki võib ulatuda 550 hb -ni
● löögikindlus: AKU suurem või võrdne 100J
● Ostukulud: 50-80 rmb/kg (turu keskmine)
Tehnilised eelised:
● ise tugevdamismehhanism: mõju töö ajal soodustab karastatud pinnakihi moodustumist, takistades tõhusalt metalli lõikamise kulumist.
● Suurepärane kulude suhe: eriti sobib raskmetallist vanametallide, näiteks mootoriplokkide käitlemiseks.
● Elastne deformatsioonivõime: suudab taluda suure mõjuga koormusi.
Taotluse piirangud:
● Lühike kulumine: materjali kulumise määr suureneb 40%, kui tegeleda materjalidega, mis sisaldavad enam kui 15% kvartsit.
● Kõrge hooldussagedus: kulumise tasakaalustamiseks on vaja regulaarset ümberpaigutamist.
Tüüpilised töötingimused:
● Autotööstuse lammutamise tööstus: autokeharaamide purustamine.
● Kaevandussektor: basalt- ja rauamaagi töötlemine.
2.Kõrgtemperatuuriga vastupidav sulami terasest haamer
Põhiparameetrid:
● Constant-Temperature Hardness: 58-62 HRC (maintains >90% kõvadus 600 kraadi töötingimustes)
● löögitakistus: AKU 30-50 J
● Ostukulud: 90-150 rmb/kg
Tehnilised esiletõstmised:
● Silmapaistev termiline stabiilsus: suudab taluda pidevat töötemperatuuri kuni 650 kraadi.
● Pikendatud kulumis eluiga: eluiga 2-3 korda pikem kui mangaanterasehaamerid.
● Madala hoolduskulu: ühtlased kulumisomadused vähendavad seisakuid.
Kasutuspiirangud:
● rabe risk: võib murduda ülemõõduliste materjalide käitlemisel.
● Kõrge investeerimislävi: esialgsed hankekulud on 60-80% kõrgem.
Sobivad stsenaariumid:
● E-jäätmete ringlussevõtt: vooluahelate purustamine.
● Ehituse jäätmete ringlussevõtt: tugevdatud betooni purustamine.
Otsene võrdlus
|
Tegur |
Mangaaniteras |
Sulalaterras |
|
Karedus |
45-55 hrc (enesekindlus) |
58-62 hrc (kuumakindel) |
|
Sitkus |
Aku suurem või võrdne 100J |
Aku 30-50 j |
|
Maksumus kg |
50-80 RMB |
90-150 RMB |
|
Eluiga |
3, 000-5, 000 tundi |
6, 000-8, 000 tundi |
|
Hooldus |
Sagedane pöörlemine |
Minimaalne pöörlemine |
|
Parim rakendus |
Suur löök, vähe kulumisjääke |
Kõrge kulumine, kõrge temperatuur |
Majandusliku kasu võrdlusmudel
|
Investeerimismõõde |
Mangaani teraselahus |
Sulami terasest lahus |
|
Ühe ostukulu |
5, 000-8, 000 RMB/SET |
9, 000-15, 000 RMB/SET |
|
Aastane asendamise sagedus |
2-3 korda (kõrged abrasiivsed tingimused) |
0. 5-1 aeg |
|
Aastane hoolduse kogukulud |
15, 000-24, 000 RMB |
9, 000-15, 000 RMB |
Empiiriline juhtumianalüüs:Metalli ringlussevõtu ettevõte töötleb 12, 000 tonni aastas, järgmiste seadme parameetritega:
● Rootori läbimõõt: φ1600mm
● Liini kiirus: 42 m/s
● Installitud toide: 315 kW
Andmed muutuvad pärastHaamri valikOptimeerimine:
● Sulami terasest haamri kasutamise periood: 217 päeva (võrreldes 98 päevaga algse mangaanterasehaami puhul)
● Elektrienergia töödeldud tonni kohta: {{0}}. 85 → 0,72 kWh
● Üldkulude vähendamine: 28,6%
Valiku otsustuspuu
Soovitatav mangaanterast haamri jaoks:
√ Eelarvetundlikud projektid
√ LÕPETAMINE> 120J/CM² töötingimused
√ Vahelduv tootmisrežiim
Soovitatav sulami terasest haamri jaoks:
√ Abrasiivne indeks> 6. taseme materjalid
√ Pidev tööaeg> 16 tundi päevas
√ Töötemperatuur> 300 kraadi keskkond
Tehnilised soovitused:
● Segamismaterjalide jaoks on soovitatav komposiitkonfiguratsioon: kasutage löögitsooni jaoks mangaanterast haamreid ja lihvimisosa jaoks sulami terasest haamreid.
● Looge kulumise jälgimissüsteem: asendage haamer, kui massikaotus jõuab 30%-ni.
● Regulaarselt materjali kompositsioon: reguleerigehaamri valikKui Sio₂ sisu ületab 12%.
Tööstuse suundumused:Turu testimise etappi on sisenenud uut tüüpi bimetalliline komposiithaamer, kusjuures tööpind kasutab kõrge kroomisulami ja aluse, mis säilitab mangaanterase omadused. Eeldatakse, et see suurendab kasutusaega rohkem kui 40%, pakkudes rohkem võimalusihaamri valik.
Hammersi teaduslikult valides saavad ettevõtted saavutada:
→ 15-25% seadme kasutamise suurenemine
→ 0. 8-1. 2 RMB töödeldud tonni kulude vähendamine
→ 60-80 tundide vähendamine planeerimata seisakuid igal aastal
Ettevõtted on soovitatav luua haamrite jaoks täielik elutsükli juhtimissüsteem, ühendades asjade Interneti -seiretehnoloogia, et optimeerida osade kasutamist ja kasutada erinevate haamri materjalide jõudluse eeliseid.
