Osaslõualuu plaadi materjali valik, sõltub vastupidavuse kandmise võti materjali kõvaduse ja sitkuse tasakaalust. ① Kui materjali karedus on liiga kõrge, muutub materjali kokkusurumise sügavus madalaks ja deformatsiooni maht väheneb, mille tulemuseks on vähenenud lühiajaline libisemine ja materjalide vaheline lõikemõju. ② Teisest küljest võivad suurepärase sitkusega materjalid märkimisväärselt parandada luumurdude vastupidavust, vältides tõhusalt rabemurduKokkusurumis- ja löögiprotsessid, suurendades samas ka võimet vastu seista väsimuse deformatsioonile ja pragunemisele. Hiina lõualuu purustaja varuosa ekspert Duma Machinery osutab, et need kaks jõudlusnäitajat on sageli üksteisega vastuolus ja optimaalse tasakaalu saavutamine muutub tööstuses tehniliseks väljakutseks.
Erinevate spetsifikatsioonide jaoksPurusti lõualuu plaadi valamine, on vaja valida sobiv materjal, mis põhineb tegelikel töötingimustel. Lõualuu purustajad seisavad silmitsi erinevate söödasuuruste ja teravusega (erineva kujuga) mõõtmete ja spetsifikatsioonide erinevuste tõttu, mille tulemuseks on lõualuu plaadi kogetud tihendus- ja mõjujõudude olulised erinevused. Keskmise ja suurte seadmete puhul tuleks lisaks materjali kokkusurumisele ja nihkele vastu pidada ka erilist tähelepanu ja paindepinget. Seetõttu kasutab suured seadmed lõualuuplaadi materjalina üldiselt MN13CR2 modifitseeritud kõrge mangaanterast.
Lõualuuplaatide materjali uurimise ja arendamise osas peaks ideaalsel materjal olema nii kõrge kõvadus (vastupanu ja mikro-chiseli kahjustused) kui ka piisava sitkuse (servade hakkimise ja mõju väsimuse ärahoidmine). Lisaks võib lõualuu plaadi struktuuri optimeerimine tõhusalt vähendada suhtelist libisemist, mis mitte ainult ei suurenda seadme tootlikkust, vaid laiendab märkimisväärselt ka Hiina lõualuu lõualuu purusti varude eluiga.
Praegu väikePurusti lõualuu plaadi valandidKasutage peamiselt kõrge mangaani terast, kusjuures harva kantakse madala malmiga malmist. Viimane põeb ebapiisavat sitkust, muutes selle luumurdudele. Praktilised kogemused näitavad aga, et väikesed seadmed ei suuda ebapiisava löögijõu tõttu täielikult aktiveerida kõrge mangaaniterase niisutavaid omadusi, põhjustades selle suurepärase kulumiskindluse mitte täielikult avalduvatele. Selle tulemusel kestab lõualuuplaadi eluiga tavaliselt ainult 200-400 tundi, mis põhjustab maandunud terasressursside olulist raiskamist. Seetõttu on uue lõualuu plaadimaterjali väljatöötamine kasutusaja pikendamiseks ja materiaalse tarbimise vähendamiseks muutunud oluliseks uurimistööksPurusti lõualuu plaadi valamine.
