Mäetööstuses, täitematerjali tootmises ja karjäärides onkoonuspurustimängib olulist rolli sekundaarse ja tertsiaarse purustamise võtmeseadmena. Paljude kuluvate osade hulgas on koonuspurusti mantel üks kriitilisemaid komponente, mis vastutab otseselt kõvade materjalide, nagu graniit, basalt ja lubjakivi, purustamise eest.
Mõisteskoonuspurusti mantelosade nimi ja nende spetsiifilised funktsioonid on õige hoolduse, õigeaegse asendamise ja purustamise efektiivsuse maksimeerimise jaoks olulised. Paljud tehase juhid ja insenerid seisavad silmitsi väljakutsetega, nagu enneaegne kulumine, vale paigaldamine või raskused erinevate OEM-markide ühilduvate osade tuvastamisel.
Selles artiklis pakume põhjalikku mantli struktuuri juhendit, milles kirjeldatakse üksikasjalikult iga komponendi nime ja rolli, materjali valiku näpunäiteid ja KKK-sid -, mis aitavad teil teha teadlikke otsuseid ja vähendada purustamisoperatsiooni seisakuid.
Tehaseoperaatoritele ja hooldusmeeskondadele, olles tuttav õigekoonuspurusti mantli osade nimisaab:
- Vältige kulukaid vigu ajalpaigaldus.
- Lihtsustage ühilduvate varuosade tellimist erinevatelt originaalseadmete tootjatelt.
- Vähendage seisakuid, tuvastades kiiresti kulunud või rikkis komponendid.
- Parandage suhtlemist inseneride, tarnijate ja teenindusmeeskondade vahel.
Purustaja mantli mõistmine
Koonuspurusti põhikomponendina onmantel(liikuv koonusvooder) on kulumiskindel koonilise kujuga{0}}konstruktsiooniosa, mis on spetsiaalselt ette nähtud paigaldamiseks purusti peavõllile. Selle põhitööpõhimõte seisneb tihedas kooskõlastamises nõgusa (fikseeritud koonusvooderdusega)-purusti töötamise ajal järgib mantel peavõlli ekstsentrilist pöörlemist, moodustades statsionaarse nõgusaga dünaamiliselt muutuva purustusõõnsuse. See õõnsus pigistab, lõikab ja lihvib pidevalt sissetulevaid kõvasid materjale (nagu maagid ja kivimid), saavutades lõpuks materjalide vajaliku osakeste suuruse vähendamise.
Lisaks oma põhilisele purustamisfunktsioonile täidab mantel kolm võtmerolli, mis on selle jaoks üliolulisedpurusti töö. Esiteks toimib see peamise kulumiskindla-tõkkena: puutudes muljumise ajal otse kokku abrasiivsete materjalidega, kannab mantli kõrge-kulumis-kindel materjal (nt kõrge mangaanisisaldusega teras, legeerteras) suurema osa hõõrdumisest ja löökidest, vältides peavõlli ja muude põhikomponentide otsest kahjustamist. Teiseks kaitseb see purusti põhikorpust: isoleerides materjali sisemistest võtmeosadest (nagu peavõll ja ekstsentriline hülss), hoiab see ära põhikonstruktsiooni kulumise, korrodeerumise või deformeerumise kõvade materjalide tõttu, pikendades seadme üldist kasutusiga. Kolmandaks tagab see stabiilse purustamise efektiivsuse: mantli konstruktsioon (nt hamba kuju, õõnsuse kõver) ja kulumisolek mõjutavad otseselt materjali muljumisteekonda, kontaktrõhku ja tühjendusosakeste suurust{10}}ainult hästi-hooldatud, kahjustamata mantel võib tagada materjali ühtlase purustamise, stabiilse standardse väljundi ja osakeste vastavuse nõutavale tootele.
Mantli struktuuri põhielemendid
Koonuspurusti mantelkoost on koordineeritud süsteem, mis koosneb mitmest südamikuosast. Igal komponendil on kindel roll ja nende ühine töö tagab mantli stabiilse paigaldamise, purustamisprotsessi sujuva edenemise ja peremeesseadmete kaitse. Iga osa üksikasjalikud nimed ja funktsioonid on järgmised:
1. Mantlivooder
Mantlikoostu peamise kulumiskindla-kihina on mantli vooder põhikomponent, mis puutub kokku ja purustab materjale. Tavaliselt on see valmistatud kõrge -kulumis-materjalidest, nagu kõrge mangaanisisaldusega teras (Mn13, Mn18) või legeerteras (sisaldab kroomi, molübdeeni jne).-neil materjalidel on suurepärane sitkus ja töö{8}}kõvenemisomadused, mis taluvad materjalide pidevat kokkupõrget, kõvastumist ja hõõrdumist, kokkupõrget ja hõõrdumist. purustamine. Töötamise ajal moodustab mantelvooder fikseeritud nõgusa voodriga dünaamilise muljumisõõnsuse; selle pinnahamba kuju ja õõnsuse kõvera disain määravad otseselt purustamise efektiivsuse, materjali osakeste suuruse ühtluse ja tühjenduskiiruse. Samal ajal isoleerib see materjali purusti sisemistest komponentidest, vältides peavõlli ja muude põhiosade otsest kulumist abrasiivsete materjalide poolt.
2. Peavõll
Peavõll toimib mantelvoodri tugikandjana. See on koonuspurusti peamine koormust{1}}kandev komponent, mis vastutab kogu mantelvoodri kinnitamise ja toetamise eest. Purustusprotsessi ajal ei kanna peavõll mitte ainult mantli voodri enda raskust, vaid peab vastu ka materjalide purustamisel tekkivale tohutule löögile ja ekstrusioonijõule. Stabiilse töö tagamiseks on peavõll tavaliselt valmistatud ülitugevast legeerterasest, millel on ranged kuumtöötlusprotsessid, mis tagab suurepärase painde- ja väsimuskindluse. Lisaks juhib peavõll mantli vooderdist, et teostada ekstsentrilist pöörlemist läbi ülekandesüsteemi{6}}see pöörlemine on toiteallikaks, mille abil vahevoodi vooderdis töötab koos nõgusa voodriga materjalide purustamiseks.
3. Lukustusmutter / kattemutter
See osa on kinnituskomponent, mida kasutatakse mantelvoodri kinnitamiseks peavõllile. Lukustusmutril (või kattemutril) on spetsiaalne keermekujundus (tavaliselt vasakpoolne{1}}keermega), et vältida selle lõdvenemist purusti kõrge sagedusega vibratsiooni tõttu töö ajal. Paigaldamise ajal, pärast mantli vooderdise peavõllile kinnitamist, pingutatakse lukustusmutter spetsiaalse pöördemomendiga, et suruda mantelvooder tihedalt vastu peavõlli, tagades, et muljumise ajal ei toimu nende kahe suhtelist nihkumist. Kattemutril on ka kaitsefunktsioon: see katab peavõlli avatud keerme, vältides tolmu, maagiosakeste ja muude lisandite sattumist keermevahesse ja mõjutamast kinnitusefekti või põhjustades keerme korrosiooni.
4. Vaherõngas
Vaherõngas on positsioneerimiskomponent, mis tagab mantelvoodri täpse paigaldamise. See on rõngakujuline{1}}osa, mis on paigaldatud mantelvoodri ja lukustusmutri vahele (või mantelvoodri ja peavõlli astme vahele). Reguleerides vaherõnga paksust või valides õige spetsifikatsiooniga vaherõnga, saab mantli vooderdise aksiaalset asendit peavõllil täpselt juhtida, tagades, et vahevoodi vooder on joondatud nõgusa voodriga-see väldib ebaühtlase muljumisõõnsuse probleemi, mis on põhjustatud vahevöö materjali kõrvalekaldest ja vahevoodi suurusest ja kihi suurusest ning edasisest purunemisest. purusti töö stabiilsus.
5. Tugimaterjal
Tugimaterjal on mantelvoodri ja peavõlli vahel side- ja tugevdav materjal. Tavaliselt on see kahekomponendiline vaik, spetsiaalne tsemendi või metalli{2}}põhine komposiitmaterjal. Paigaldamise ajal valatakse tugimaterjal ühtlaselt mantelvoodri sisemise ava ja peavõlli välispinna vahele; pärast kõvenemist moodustab see tiheda, kõrge -tugeva sidekihi. See kiht mitte ainult ei kinnita mantli vooderdust veelgi (täiendab lukustusmutri kinnitusefekti), vaid täidab ka vahevoodi vooderdise ja peavõlli vahelised mikro{6}}vahed, muutes kontakti nende kahe vahel ühtlasemaks. Nii saab muljumisjõudu ühtlaselt mantelvooderdist peavõllile üle kanda, vältides kohalikku pinge kontsentratsiooni, mis võib põhjustada mantelvoodri enneaegset kulumist või peavõlli deformatsiooni.
Õige materjali valimine mantli toimimiseks
Koonuspurusti mantlite kasutusiga, purustamise tõhusus ja{0}}kuluefektiivsus on otseselt määratud nende materjalivalikuga. Praegu jagunevad mantliosade peamised materjalid peamiselt kahte kategooriasse: kõrge mangaanisisaldusega teras ja legeerteras (tugevdatud kroomi, molübdeeni ja nikliga), millest igaüks on kohandatud erinevatele töötingimustele ja purustamisnõuetele.
1. Kõrge mangaanisisaldusega teras (Mn13, Mn18, Mn22)
Kõrge mangaanisisaldusega teras on mantlite jaoks kõige traditsioonilisem ja laialdasemalt kasutatav materjal, mida eelistatakse selle suurepärase töökõvenemise ja kõrge sitkuse{0}}põhiomaduste tõttu, mis käsitlevad materjalide korduvat ekstrusiooni ja lööke purustamise ajal.
Mn13: Kõrge mangaanisisaldusega terase põhiklassina on sellel hea esialgne sitkus ja mõõdukas kulumiskindlus. Kokkupuutel keskmise-kõvade materjalidega (nagu lubjakivi, kruus) kõveneb selle pind löögijõu mõjul kiiresti (kõvadus võib tõusta HB200-lt HB-le500+), samas kui sisemine südamik jääb rabeda murdumise vältimiseks kõvaks. See sobib madala kuni keskmise kulumisintensiivsusega üldiste purustamise stsenaariumide jaoks.
Mn18 ja Mn22: neil kahel klassil on suurem mangaanisisaldus kui Mn13, mistõttu on kulumiskindlus oluliselt paranenud. Suurenenud mangaanielement optimeerib veelgi kõvadusefekti, võimaldades neil taluda suure-kõvadusega materjalide (nagu graniit, basalt) hõõrdumist ja{5}}kõrge sagedusega lööke. Samal ajal säilitavad need endiselt hea sitkuse, vähendades mantli lõhenemise ohtu, mis on põhjustatud suurte maagiplokkide äkilisest löögist. Neid kasutatakse laialdaselt rasketes{8}}purustusliinides, millel on kõrge kulumisnõue.
2. Legeerteras (tugevdatud Cr, Mo, Ni)
Legeerteras on suure jõudlusega{0}}materjal, mis on välja töötatud keeruliste ja karmide muljumistingimuste jaoks. Legeerelementide nagu kroom (Cr), molübdeen (Mo) ja nikli (Ni) lisamine parandab materjali kõvadust, kulumiskindlust ja keskkonnaga kohanemisvõimet, muutes selle sobivaks äärmuslikes töötingimustes, kus mangaanisisaldusega terasest ei piisa.
Kroom (Cr): Cr-i põhiülesanne on moodustada vahevöö pinnale tihe kroomoksiidkile, mis suurendab oluliselt pinna kõvadust ja kriimustusvastast -kulumiskindlust. Kõrge Cr-sisaldusega (tavaliselt 5%-15%) legeerteras talub tõhusalt teravate maagi servade põhjustatud "lõikamiskulumist", mistõttu on see ideaalne suure ränidioksiidisisaldusega materjalide (nt kvartsliivakivi) purustamiseks.
Molübdeen (Mo): Mo võib parandada materjali kõrget{0}}temperatuuritugevust ja väsimuskindlust. Pikaajalise pideva purustamise ajal tekitab vahevöö ja materjalide vaheline hõõrdumine kohalikke kõrgeid temperatuure; Mo hoiab ära materjali pehmenemise kuumuse käes, tagades stabiilse kulumiskindluse. See sobib eriti suure-koormusega,-pika tööajaga purustusseadmetele.
Nikkel (Ni): Ni suurendab peamiselt legeerterase tugevust ja korrosioonikindlust. Niisketes või kergelt söövitavates keskkondades (näiteks suure veesisaldusega allmaakaevandustes) võib Ni pärssida mantli sisemise ava rooste tekkimist ja korrosiooni (kontaktides peavõlliga), vältides mantli ja peavõlli vahelisest korrosioonist põhjustatud rasket lahtivõtmist.
Praktilistes rakendustes saab legeerterasest legeerelementide osakaalu kohandada vastavalt konkreetsetele töötingimustele (nt materjali kõvadus, temperatuur, niiskus), saavutades tasakaalu kulumiskindluse ja sitkuse vahel.
Mantli paigaldamise ja hoolduse KKK
K1: Kui sageli tuleks mantelvooderdisi vahetada?
Asendamine sõltub kivimi kõvadusest, töötundidest ja sööda suurusest. Keskmiselt tuleks mantleid kontrollida iga paari nädala tagant ja vahetada välja, kui kulumine ületab 70%.
Q2: Kas mantliosade nimed võivad eri tootjatel erineda?
Jah. Erinevad originaalseadmete tootjad (Metso, Sandvik, Terex jne) võivad kasutada veidi erinevaid osakoode või nimetusi, kuid funktsioonid jäävad sarnaseks.
Q3: kuidas tagadamantli õige paigaldus?
Puhastage alati võll, määrige määrdega, kasutage sobivaid vaherõngaid ja pingutage lukustusmutter ühtlaselt. Vale paigaldamine võib põhjustada vibratsiooni või enneaegset kulumist.
