Koonuspurusti osade mantel
Duma Machinery toodab Metso HP, GP ja Sandvik CH seeria purustite jaoks mõeldud esmaklassilisi koonuspurusti mantelvoodreid. Kvaliteetsetest-Mn18Cr2 ja Mn22Cr2 materjalidest valmistatud mantlid tagavad suurepärase kulumiskindluse, täpse sobivuse ja pikema kasutusea. Need osad, mis sobivad ideaalselt kaevandus-, täitematerjali- ja karjääritööstuses, vähendavad seisakuid ja parandavad purustamise efektiivsust.
Koonuspurustite olulise liikuva koonuse komponendina on meie kõrg{0}}mangaanterasest mantel (nimetatakse ka "liikuvaks koonusvooderdiks") täpselt-valatud, et sobituda tihedalt koonuse korpusega.
VõtiPaigaldamineNõuanne: kontrollige tihedust 6-8 tundi pärast uue mantli paigaldamist/vahetamist – kohene pingutamine hoiab ära maagi lekke ja enneaegse kulumise, pikendades mantli kasutusiga 15%+.
| Mudel | kaal (kg) | Materjal | Rakendus |
| Metso HP300 | 350 | Mn18Cr2 | Sekundaarne purustamine |
| Sandvik CH440 | 420 | Mn22Cr2 | Tertsiaarne purustamine |
Purusti osadJõudlusomadused
Kvaliteedi tagamine
100% saadetise eelkontroll (sh kõvaduse test, mõõtmete kontroll ja pinnadefektide skaneerimine), mis vastab ASTM A128/A48 standarditele kõrge -mangaanterasest valandite puhul.
Täielik jälgitavus: igal mantlil on ainulaadne seerianumber tootmispartiide jälgimiseks.
Kulu{0}}tõhus lahendus
Suurendab purusti tootlikkust kuni 100% võrreldes tavaliste vooderdistega.
Vähendab seisakukadusid 40%+ (vajab vähem asendusi, keskmine kasutusiga 3,000+ töötundi kõva maagi purustamisel).
Tehniline tagatis
Valides Duma Machinery'sKoonuspurusti osade mantel, saab seda kohandada vastavalt kliendi vajadustele. Toode läbib teaduslikult range sulatus-, valamise- ja kuumtöötlusprotsessi, mis parandab oluliselt selle kulumiskindlust.
Lai rakendus
Mangaanpurusti vooderdisi kasutatakse laialdaselt metallurgia-, keemia-, ehitusmaterjali-, energia-, transpordi- ja muudes tööstusharudes erinevate maakide ja kivimite jämedaks, keskmiseks ja peeneks purustamiseks.
100% sobivad suure mangaanisisaldusega terasest valandite osad purustusmantli ja nõgusa voodri jaoks
Turu-uuringud näitavad, et valed mõõtmedKoonuspurusti osade manteltavaliselt siis, kui müüja ei kinnita ostjaga tehnilisi andmeid. Selle vältimiseks kontrollivad meie kogenud insenerid hoolikalt detailide mõõtmeid, kontrollides koonuspurusti kulumisosade jooniseid, tagades 100% vastavuse teie koonuspurustiga.
Kuidas disain teie purustavat jõudlust suurendab
Meie koonuspurusti põhikomponendid-nõgusad vooderdisedjamantlid-töötage koos purustamisõõne moodustamiseks. Selle õõnsuse disaini iga detail on loodud lahendama teie peamised valupunktid: madal tootlikkus, ebaühtlane toote suurus ja sagedane voodri kulumine. See pakub teie tegevusele käegakatsutavat väärtust järgmiselt.
1. Õõnsuse kuju: ühtsed kuubikud + pikem voodri eluiga
Purustusõõnsus (mis moodustab nõgus ja vahevöö) ei ole lihtsalt "ruum"-see on täppistööriist, mis on optimeeritud:
- Vähendage ebaühtlastest osakestest tekkivaid jäätmeid: Meie ainulaadne õõnsuste disain tagab, et 70%+ purustatud toodetest on kuup-kujulised (vs
- Vähendage voodri asendamise kulusid: Ühtlane kulumise jaotumine mantli pinnal pikendab selle kasutusiga 25%+. Enam pole "lokaliseeritud ülekulu", mis sunnib varajasi vooderdust vahetama-ideaalne suure-mahuga kõvade kivimite (graniit, basalt) purustamiseks.
- Väiksem energiatarbimine: Sujuvam materjalivool õõnsuses vähendab hõõrdumist, vähendades energiatarbimist 15% võrreldes traditsiooniliste õõnsuskonstruktsioonidega.
2. Peavõlli pöörlemiskiirus: stabiilne tootlikkus, puudub "üle-muljumine"
Purusti põhivõlli pöörlemiskiirus juhib otseselt materjalide liikumist läbi õõnsuse{0}}ja me häälestame seda, et vältida kahte kriitilist probleemi.
- Aeglase liikumise tõttu ei kaota tootlikkust: Optimeeritud kiirus hoiab materjali ühtlaselt voolamas, säilitades 95%+ purusti nimivõimsusest (nt 300 TPH HP300 mudelite puhul isegi märja maagi korral).
- Ei mingeid jäätmeid üle{0}}purustamisest: sobitades võlli kiiruse teie materjali tüübiga (nt pehme lubjakivi puhul aeglasem, kõva rauamaagi puhul kiirem), minimeerime peente osakeste tekkimist, mida ei saa kasutada, -mis suurendab tooraine kasutamist 10%.
3. Kiigelkäik: tasakaalustage toote kvaliteeti ja purustamistõhusust
Süvendi pöördekäik (kui kaugele mantel muljumise ajal liigub) on reguleeritav vastavalt teie konkreetsetele vajadustele-see toimib teie jaoks järgmiselt.
- Kõva kivimi jaoks (graniit, kvarts): Maksimeerige pöördekäiku, et suurendada surveastet purustuskihi kohta. See parandab toote ühtlust (92% osakestest vastab teie sihtsuurusele) ja suurendab kalibreeritud väljalaske suurust 15% -täiuslikult jämedate purustamisetappide jaoks.
- Pehmetele materjalidele (lubjakivi, liivakivi): Mõõdukas pöördekäik hoiab ära üle-surumise, vältides õõnsust ummistavaid "kleepuvaid" peeneid. See hoiab puhastamise seisakuid alla 1 tunni nädalas (vs . 3+ tundi valesti reguleeritud löökide korral).
- Põhireegel: määrame teie materjalile maksimaalse ohutu pöördekäigu, et vältida üle-muljumist-, et saaksite kvaliteetseid tooteidilmaenergia raiskamine või komponentide kahjustamine.
Miks see on teie tegevuse jaoks oluline?
Iga komponendi funktsioon on seotud teie tegelike{0}}eesmärkidega:
- Kaevandused: kõrgem toote kuupmeetri suhe=paremad täitematerjalide müügihinnad; pikem voodri eluiga=madalam seiskamisaeg.
- Karjäärid: stabiilne võlli kiirus=ühtlane päevane väljund; reguleeritav pöördekäik=paindlikkus materjalitüüpide vahetamiseks.
- Kõik kasutajad: Meie komponendid ühilduvad 100% juhtivate purustibrändidega (Metso, Sandvik, Terex) - pole vaja muudatusi, piisab, kui ühendada-ja-mängida jõudlust.
Mis on kustutamine?Tänu sellele kestavad Duma purusti kuluvad osad kaks korda kauem
Koonuspurusti komponentide põhiomadused – jõudluse suurendamine ja kulude vähendamine
1. Kõrge jõudlus
Tänu õõnsuse kuju optimeerimisele ja sobiva kiiruse kombineerimisele käiguga teeb see masin kõige rohkem tööd sama liikuva koonuse läbimõõduga. Seetõttu pakub see võrreldes teiste sarnaste koonuspurustitega suuremat jõudlust ja tootmisvõimsust.
2. Hea toote granulaarsus
Lamineerimisega purustamise põhimõtte kasutuselevõtmisega suureneb kuuptoodete osakaal märkimisväärselt, nõelalaadseid kive on vähem ja osakeste suurusjaotus on ühtlasem.
3. Hea stabiilsus
Kui purustisse satuvad mitte-purustavad materjalid, nagu raud, vabastab rauakaitseseade automaatselt ja lähtestab ennast. Raua kaitsemehhanismil on fikseeritud väljalaskeava tagasivoolupunkt, mis tagab väljalaskeava kiire taastumise pärast võõrkehade läbimist purustuskambrist.
4. Mugav õõnsuse puhastamine
Kui purusti koormuse all peatub, suudab hüdrauliline õõnsuse puhastussüsteem purustamiskambri kiiresti tühjendada, vähendades oluliselt seisakuaega.
5. Kõrge töökindlus
Kõiki osi saab pealt või küljelt lahti võtta, mis võimaldab fikseeritud ja liikuvaid koonusesõlmede hõlpsat eemaldamist.
6. Madalad tootmiskulud
Tänu suurele tootmisvõimsusele, suurele töökindlusele ja hoolduse lihtsusele on tootmiskulud oluliselt väiksemad.
Miks valida Duma Machinery?
15+ Aastatepikkune asjatundlikkus: 2010. aastal asutatud oleme usaldusväärne kõrge{1}}mangaanterasest valandite tootja ülemaailmsetele purustibrändidele (teenindame 500+ klienti 30+ riigis: Austraalias, Kanadas, Lõuna-Aafrikas).
Täiustatud karastustehnoloogia: Meie "kustutava taassünni" protsess tõstab mantli kõvaduse tasemeni HRC 50-55 (2x kulumiskindlam kui kustutamata vooderdised).
Kohandatud lahendused: Insenerid kavandavad mantleid teie purusti jooniste (nt Metso, Sandviki mudelid) põhjal, et tagada 100% sobivus-, ilma mõõtmeteta.
Ettevõte on spetsialiseerunud kulumiskindlate{0}}purustite osade tootmisele, tootmisrajatise pindala on 47 000 ruutmeetrit. See on varustatud nelja 3-8-tonnise keskmise sagedusega ahjuga, nelja 10-20-tonnise maagaasiahjuga, 20 tõsteseadmega, ühe suure haavelpuhastusmasinaga, ühe 1600-tonnise hüdraulilise pressiga, kahe liivavalu tootmisliiniga, kahe pukk-freespinkiga, kahe CNC-treipingiga, kahe CNC-treipingiga14, kahe CNC-otsa töötlemiseks, pindfreesimisega.
Meie insenerid on alati valmis kuulama teie ideid ja muresid ning pakkuma teile vajalikke lahendusi. Kõik algab lihtsast küsimusest: "Kuidas saab see osa paremini toimida?"
Kuna insenerid ja valdkonna esindajad teevad konkreetsete rakendusprobleemide lahendamiseks{0}}lõppkasutajatega tihedat koostööd, toimub enamik uuendusi iga päev. Disaini järkjärgulised muudatused ja optimaalsete sulamite valik toovad sageli kaasa seadmete jõudluse olulise paranemise. Olukorra hoolikas uurimine ja probleemide tuvastamine on võtmetähtsusega kuluosade väljatöötamiseks, mis vastavad või ületavad klientide ootusi.
Olenemata sellest, kas teil on vaja muuta olemasolevat toodet või alustada uue disainiga, võtab meie disainimeeskond parima lahenduse pakkumisel arvesse nii praeguseid tehnoloogiaid kui ka teie visiooni. Nii disaini kui ka kvaliteedi ülevaatamiseks võite tugineda meie näidistele.
Kuum tags: koonuspurusti osade mantel, Hiina koonuspurusti osade mantli tootjad, tarnijad, tehas
Paari
purustajaJärgmise
Mantel koonuspurusti jaoksJu gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist