Kodumaiste purustamisseadmete valmistamise tehnoloogia uuendamisega,Kõrge mangaanterasest valandid, kui südamiku purusti osad, rakendatakse laialdaselt kulumiskindlates komponentides, näiteks lõualuuplaadid ja haamrid. Nende spetsiaalsete valatud terasest komponentide tootmisel on eristatavad protsessiomadused: see võtab kasutusele üheosalise väikese partii tootmisrežiimi, tuginedes peamiselt käsitsi liiva valamise tehnoloogiale. Kvaliteedikontrolli süsteem hõlmab mitmemõõtmelisi võtmefaktoreid.
1. peamised kontrollpunktid tootmisprotsessi ahelas
● Konstruktsiooni kujundamine ja protsessi kohanemisvõime
Purustiosade geomeetriline struktuur peab tasakaalustama kulumiskindlust koos valamisprotsessi teostatavusega, eriti seina paksuse üleminekualadegaKõrge mangaanterasest valandid, mis tuleb stressi kontsentratsiooni vältimiseks optimeerida ümarate nurkadega. Valamisprotsesside disain peaks keskenduma väravasüsteemi mõjule suunatahkele tahkestamisele, protsessi parameetrid optimeeritakse numbrilise simulatsioonitehnoloogia kaudu.
● Sulatamine ja legeerimine kontrolli all
SulatamineKõrge mangaanterasest valandid Nõuab süsiniku-mangaani suhte ranget kontrolli (c/mn ≈ 1/1 0), kasutades elektrilise kaare ahju ja rafineerimisahju kahe protsessiga, et tagada terase puhtus (S, p vähem või võrdub 0,04%). Argooni segamise ja vaakumiga degaseerimise tehnoloogia kaudu vähendatakse vesiniku ja hapnikusisaldust alla 2 ppm, hoides ära poorsuse defekte.
● Liivasüsteemi haldamise vormimine
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 ja märg survetugevus 0. 12-0. 16 MPa. Vormimise ajal tuleb tihenemist juhtida 75-85 ühiku vahemikus, et vältida liiva laienemist või ebapiisavat läbilaskvust.
2. protsessi kvaliteedikontrolli elemendid
● Täpne temperatuurikontroll
Valamistemperatuuri kontrollitakse kiirusel 1480 ± 20 kraadi, järjestikuse tahkumise saavutamiseks astmeline valamissüsteem. Kuumtöötluse ajal tuleb tagada ahju temperatuuri ühtlus (± 15 kraadi) ja austenitiseeriva töötlemise temperatuuri kontrollitakse rangelt kraadi vahemikus 1050-1100. Vee karastava töötlemise ajakohasus mõjutab otseselt kulumiskindlust.
● Keskkonna parameetrite jälgimine
Valamise töötoas on loodud pidev temperatuuri- ja õhuniiskusesüsteem (temperatuur 25 ± 3 kraadi, õhuniiskus 45 ± 5%), kusjuures vihmaperioodil rakendatakse kuivatamise protseduure. JaoksKõrge mangaanterasest valandid, tuleks kasti avamistemperatuuri juhtida alla 200 kraadi, et vältida jääkpinge põhjustatud pragu.
3. Kvaliteedi defekti ennetamise mehhanism
● Protsessi jälgimissüsteemi loomine
Alates tooraine sisenemisest kuni valmistoote saatmiseni rakendatakse jälgitavuse süsteem. Peamiste protsesside jaoks on seatud 28 kvaliteedikontrolli punkte, suurendades defekti tuvastamise määra 99,6%-ni.
● Rikete režiimi analüüs
Purustiosade tavaliste kulumisrikete korral kasutatakse metallograafilist analüüsi mangaani süsiniku suhte optimeerimiseks, tagades, et esialgne karedus ulatub HB200-le üle. Pärast tööd kõvenemist saab seda suurendada kuni HB500 -ni, pikendades märkimisväärselt kasutusaega.
● Arukas ümberkujundamine
Keerukate struktuuride moodustamise probleemi lahendamiseks võetakse kasutusele liivavormide 3D -printimise tehnoloogia. Protsessiparameetrite optimeerimiseks rakendatakse masinõppe algoritme, parandades kvalifikatsioonimääraKõrge mangaanterasest valandid 89%-lt 96,5%-ni, energiatarbimine tonni kohta väheneb 18%.
TÜ testimise kvalifikatsiooni määrKõrge mangaanterasest valandid Duma mehaanilistes purustides on osad kasvanud 98,2%-ni ja paigaldatud seadmete kasutusaega on pikendatud üle 30%, pakkudes usaldusväärset tuge seadmete töötleva tööstuse kvaliteedi ja tõhususe parandamiseks.
