Pöördpurusti hulgas ei saa tähelepanuta jätta pöördpurusti osade kulumisprobleeme, nagu pöördpurusti kuluvad osad, pöördpurusti varuosad. miks siis kuluvad osad ebaõnnestuvad?
Liimikulumine Töödeldud osadel esineb sageli kleepuvat kulumist. Kleepuv kulumine tähendab, et libiseva hõõrdumise käigus hõõrdekruunu kontaktpinna lokaalne metalli adhesioon, haardumine on kergesti kahjustatud järgneval suhtelisel libisemisel, nii et metalliosakesed detaili pinnalt maha või detaili pind hõõrduvad. Interakteeruvate pindade kokkupuutel tekib kokkupuude vaid üksikute üksikute pisikeste konarustega ning väikese kontaktpinna tõttu on kokkupuutealal tekkiv pinge väga suur, mille tulemusena tekib kontaktpinna, pinna plastiline deformatsioon. kilekiht hävib metallivoolu toimel, nii et metalliaatomid puutuvad otseselt kokku tekkiva sidemega, moodustuvad külmkeevliited, mis käivitab adhesiooni. Suhtelises libisemisprotsessis kahjustub nakkekoht, osade pinnalt eraldub metallilaastud osakesed. Liimi kulumine jaguneb tavaliselt kolmeks: abrasiivne, püsiv kulumine ja vägivaldne kulumine.
Abrasiivne kulumineÜldine abrasiivne kulumine on kõvemate abrasiivsete materjalide liikumine kokkupuutel hõõrdepinnaga, mille tagajärjel pind kaotab materjali. Tööstuslikus tootmises suurendab abrasiivne kulumine materjalikulu ja tundub, et abrasiivne kulumine põhjustab rohkem kui poole kulumiskadudest.
Pinnaväsimuse kulumispinna väsimuskulumine on siis, kui kaks kontaktpinda veerevad, libisevad või veerevad-libisevad kombineeritud liikumine hõõrdepinna mikroskoopilise ruumala rolli tõttu perioodilise kontaktkoormuse või vahelduva pinge tõttu, mille tulemuseks on nii pind kui ka aluspind. väsinud pragusid ja lõppkokkuvõttes põhjustada materjali kadu. Pinnale ja aluspinnale tekivad pinnaväsimuse kulumispraod ning pinnaga paralleelselt või risti piki suunapikendust ning lõppkokkuvõttes viivad pinnale materjal helvestub peeneks helvesteks, tekivad täkked või rõugetäpid. ketendava süvendi kuju.
Korrosioonikulumine hõõrdeprotsessis, hõõrdumine kruustangu vahel või hõõrdumine pinna ja keskkonnakeskkonna vahel või keemiline reaktsioon või elektrokeemiline reaktsioon korrosiooniproduktide moodustumiseks, mis on tingitud korrosiooniproduktide moodustumisest ja korrosiooniproduktide eraldumisest põhjustatud kulumine, on korrosioonikulu. . Korrosiooni kulumise võib jagada kahte kategooriasse: keemilise korrosiooni kulumine ja elektrokeemiline korrosioonikulu. Kõige olulisem keemiline korrosioonikulumine on oksüdatiivne kulumine. Kui suhtelise liikumise hõõrdekruustang, tõstetud osa ja hõõrdekontakti teine pool tekitasid plastilise deformatsiooni, õhus olev hapnik siseneb plastilise deformatsioonikihti, moodustades oksiidkile. Kuid oksiidkile vähese tugevuse tõttu, nii et kui teine muhk koorub maha ja paljastab uue pinna, oksüdeeritakse uus pind oksiidkile moodustamiseks ja seejärel kooritakse. Pärast selle kordamist kulub mehaanilise osa pind järk-järgult ja lõpuks see osa ebaõnnestub.
